陽極氧化的原理：

硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。這是兩種不同方式的氧化，堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡，浸泡時間長短是根據(jù)金屬含碳原子多少來覺得。

鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)

精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系：在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，鋁型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質(zhì)量。氧化膜填充潤滑劑的目的是增加耐磨能力和降低摩擦系數(shù)，用石蠟、干性油和樹脂來填充氧化膜的孔隙，可以提高耐蝕性及絕緣性。

鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。

   鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：

??(1)防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

??(2)裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。