多孔蜂窩蓄熱體顯著特點是高氣孔率，而且其氣孔表面、形狀、大小及其分布可調節(jié)。其氣孔率可高達90%，氣孔孔徑從毫米級至納米級。同傳統(tǒng)的多孔材料相比，多孔蜂窩蓄熱體還具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性、孔徑分布均勻且狹窄、成本低、使用壽命長等優(yōu)點，以及利用其巨大的表面積相匹配的優(yōu)良熱、電、磁、光、化學等功能。應用范圍也已由傳統(tǒng)的冶金、化工和建材等方面拓展到生物化學、電子工程、食品飲料工業(yè)、環(huán)境保護、航空航天等許多方面。

蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹系數(shù)、表面積大、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕等特點。在眾多工業(yè)生產中得到應用。我公司已按歐美蜂窩陶瓷填料序列標準生產出十幾種材質的蜂窩陶瓷體。典型應用：冶金、化工、建材行業(yè)的高溫蓄熱、換熱系統(tǒng)工業(yè)廢氣處理。

蜂窩陶瓷蓄熱體主要凈化系統(tǒng)介紹：

1、火力發(fā)電廠的煙氣去除NOX凈化系統(tǒng)；

2、攔擊焚燒有害氣凈化系統(tǒng)；

3、化學工業(yè)和工業(yè)的有毒氣體凈化處理；冶金行業(yè)鑄造過程中的鋼渣過濾器、催化劑載體、化學工業(yè)塔填料、接觸式燃燒。

綜合上述：三種窯爐用于燒制蜂窩陶瓷各有優(yōu)缺點：隧道窯產量大，質量穩(wěn)定，能耗低；側燒式梭式窯能實現(xiàn)自動控制，但存在低溫還原操作困難，集中排放黑煙等缺點；底燒式燃氣梭式窯低溫還原操作容易，投資小，，但無法實現(xiàn)自動化控制，產量小，也需采取措施集中處理排放黑煙問題，以達到要求。因此，有關廠家在新建窯爐時，應根據自身經濟能力，生產實際情況和產品工藝要求，有針對性地合理選擇窯型，以免造成經濟損失。這也是有關窯爐設計制造單位應充分考慮的。

蓄熱式高溫空氣燃燒（簡稱：HTAC）是一項具有巨大節(jié)能和環(huán)保雙層功效的新型燃燒技術，該技術是通過換向裝置使兩個蓄熱室交替吸熱放熱，大限度地回收煙氣的熱量，再把爐內的助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上，即使低熱質的劣質燃料也能實現(xiàn)穩(wěn)定著火和燃燒，可節(jié)省燃料達40-70%，產量提高15%以上，NOx排放小于100ppm，排放煙氣溫度低于150℃，大大降低了大氣的溫室效應。