高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝技能

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,可控硅調(diào)壓的可控硅輸出端到高壓變壓器低壓側(cè)的進(jìn)線可控硅輸出端的線暫不接,相當(dāng)于可控硅到高壓變壓器暫沒有連線,

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備高壓變壓器低壓側(cè)的接線可連接上,

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火機(jī)床一般指使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的特殊機(jī)床設(shè)備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優(yōu)點。

只是將于可控硅輸出端斷開.直流高壓饋線是整流柜到振蕩柜見得高壓接線,有專用的高壓接線端子,該饋線應(yīng)距地面高度2.5m以上,不準(zhǔn)有下垂現(xiàn)象,以防人伸手觸及到,確保操作人員的人身安全.淬火變壓器與第二諧振回路的電容接線的匯流排,不允許使用鋼制,必須使用鋼質(zhì)螺栓.室外專用接地到室內(nèi)的引線與設(shè)備的專用接地螺栓接好.各柜間的連線應(yīng)按接線端子的編號用隨機(jī)附帶的饋線接好,認(rèn)真檢查,防止錯號。一般中小型機(jī)械制造廠感應(yīng)加熱設(shè)備：1)熱處理零件明細(xì)表：概括反映零件的材料，熱處理類型及要求（包括其它工藝與熱處理本身提出的補(bǔ)充熱處理零件與工序），零件數(shù)量、尺寸和重量等，是工藝分析、生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)的重要文件。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。感應(yīng)熔化設(shè)備系列用途：感應(yīng)熔化設(shè)備主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節(jié)電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。

模擬控制感應(yīng)加熱設(shè)備：

主控制電路采用，模擬電路控制，0~5V調(diào)功，此類舍設(shè)備缺點：控溫精度差，IGBT過零點控制不好，核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經(jīng)常隨著工件的變化設(shè)備不工作在諧振狀態(tài)，輸出效率低下。5)送高壓，調(diào)整晶閘管三相交流調(diào)壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數(shù)值。僅用于對加熱溫度要求不高的場合，社會上已經(jīng)陸續(xù)淘汰。

智能感應(yīng)加熱設(shè)備：新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備：采用數(shù)字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點精制在開關(guān)狀態(tài)，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據(jù)工件的變化自動適應(yīng)負(fù)載確保電路處于諧振狀態(tài)，使整個設(shè)備輸出效率極高。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列用途：

感應(yīng)熔化設(shè)備主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化，節(jié)電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列特點：

1、恒功率輸出，熔煉速度更快，節(jié)電效果更明顯。

2、零壓掃頻軟件啟動，更能適應(yīng)頻繁啟動的要求。

3、保護(hù)措施全，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護(hù)，在保證熔煉速度前提下，使設(shè)備運行可靠。

4、操作簡單，適用于各種鑄造工藝。