水泥制管設(shè)備使用的潤滑油怎樣保存

水泥制管設(shè)備運行也是需要潤滑油的，下面就為大家介紹一下水泥制管設(shè)備使用的潤滑油應(yīng)該怎樣保存。

潤滑油是水泥制管設(shè)備正常運行的必需品，有的廠家由于大量或長期使用水泥管設(shè)備，因此在購買潤滑油時為了節(jié)省成本就會批量采購，這樣就出現(xiàn)了一個問題：那就是潤滑油的保管問題。

許多企業(yè)就將潤滑油運到所需設(shè)備的旁邊露天放置。這樣的潤滑油桶經(jīng)受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進了不少水分或粉塵。潤滑油在未加入設(shè)備前就已污染劣化，長時間放置使?jié)櫥鸵炎冑|(zhì)。這樣的油加入設(shè)備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發(fā)熱甚至燒瓦或軸承，由此引發(fā)的設(shè)備事故也屢見不鮮。水泥制管設(shè)備種類介紹水泥制管設(shè)備是用來生產(chǎn)水泥管的主要設(shè)備之一，目前隨著多各類水泥管需求的不斷增加，越來越多水泥制管設(shè)備出現(xiàn)在人民視線之中。

為了保證水泥制管設(shè)備的潤滑油的使用情況，在保存或保管時，一定要避免直立或放置在外面飽受天氣變化的侵襲，建議保存在陰涼地，包括倉庫等，派專人看守，定期檢查，防止意外情況的發(fā)生。

水泥制管機械在夏季有何使用注意事項

 水泥制管機械在夏季時有什么注意事項呢？由于夏季馬上就要到來了，因此我們以下講的也是很實用的哦！

1.混凝土強度不得低于C40，使用立式擠壓水泥制管機，混凝土強度不得低于C50。

2.對于混凝土原料來說，混凝土混合后不能長時間的放置，在環(huán)境溫度高于30℃時候，混合的混凝土放置時間長45分鐘，環(huán)境溫度在20-30℃的時候，放置時間為60分鐘，當溫度低于20攝氏度，放置時間90分鐘。

3.對于混凝土攪拌時間的限制，不得少于2min，混凝土塌落度，振動擠壓工藝為2-6cm，使用離心式水泥制管機，1-5cm，振動工藝、懸輥工藝工作度為20-40s。

 這就是我們給大家講的關(guān)于水泥制管機械在夏季的使用注意事項。

在實際應(yīng)用中水泥制管機進行了多次改進和完善

　  水泥制管機行業(yè)現(xiàn)在社會不斷發(fā)展，也不斷的發(fā)展著，在實際應(yīng)用中進行了多次改進和完善，使之更加經(jīng)濟實用，具有堅固耐用，故障率低，操作簡便，性能優(yōu)良，生產(chǎn)率高，維護方便，制品成本低等優(yōu)點。

   水泥制管機對降低水泥生產(chǎn)綜合能耗，節(jié)約能源，減少排放，提高生產(chǎn)效率起到十分重要的作用。水泥制管機具有多種優(yōu)良性能，備受國內(nèi)外人員的廣泛關(guān)注。為了貫徹落實環(huán)保政策，我們的的生產(chǎn)中充分表現(xiàn)出了所有的努力，經(jīng)過多年的研發(fā)，生產(chǎn)效果十分出眾，價格低廉，功能再次升級，經(jīng)濟耐用，性能，不同凡響的品質(zhì)。水泥制管機前景好引來了很多客戶投資，也引來了很多廠家不斷的搶奪市場，所以在這種激烈的競爭中，只有提高技術(shù)完善質(zhì)量才能提高企業(yè)的核心競爭力，才能在這種競爭加劇的狀態(tài)下突出重圍，占領(lǐng)市場高地。8、每次加料應(yīng)待拌和機筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區(qū)域內(nèi)站立或逗留。

   新時期的市場對水泥制管機有了更高的提升，不僅只是生產(chǎn)低的問題，現(xiàn)在要求的是能源節(jié)約和環(huán)保，節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備成為了當今市場大的發(fā)展方向。

水泥制管機的安全防范措施

水泥制管機全體結(jié)構(gòu)合理、先進、是出產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全出產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在出產(chǎn)前要嚴厲依照工藝規(guī)定進行配料，仔細做好計量工作。

2、配料時應(yīng)嚴厲依照投料次序進行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)堅持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運料通道疏通。

3、應(yīng)確保的本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機工作過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應(yīng)立即停機檢查，禁止水泥制管機帶病工作。

5、在水泥制管機工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動。

7、每次配料應(yīng)嚴厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負荷作業(yè)。

8、每次加料應(yīng)待拌和機筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區(qū)域內(nèi)站立或逗留。

9、電源操控箱內(nèi)禁止擺放任何雜物，并應(yīng)堅持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完好、可靠、安全。