孔徑測(cè)量

對(duì)鈑金件，直徑大于φ6.3mm的孔采用數(shù)顯卡尺或影像測(cè)量?jī)x測(cè)量，測(cè)量時(shí)，取測(cè)量值作為孔徑實(shí)際測(cè)量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)或影像測(cè)量?jī)x測(cè)量；對(duì)于塑料件直徑大于φ6.3mm的孔采用游標(biāo)卡尺或影像測(cè)量?jī)x測(cè)量，測(cè)量時(shí)，取測(cè)量值值作為孔徑實(shí)際測(cè)量尺寸。小于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)測(cè)量（塑料件的自攻絲底孔等大部分是錐孔形式，一般不采用影像測(cè)量?jī)x測(cè)量）

除圓心定位引起的偏差外，人為操作不當(dāng)也是引起內(nèi)徑測(cè)量誤差產(chǎn)生的常見原因之一。由可知，測(cè)量時(shí)由于沒有水平校準(zhǔn)平面，測(cè)頭不能完全垂直于被測(cè)孔徑軸線，處于一定的偏轉(zhuǎn)位置，因而引起較大的測(cè)量誤差。常見處理方法為手動(dòng)找正內(nèi)徑百分表位置，讀出示值即為當(dāng)前位置孔徑與標(biāo)定差值，這種處理方法只能找出孔徑近似示值。新型內(nèi)徑改進(jìn)測(cè)量裝置三維模型，通過卡盤定位機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)頭與被測(cè)孔徑任一截面的軸線垂直定位，螺紋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)頭沿軸線的進(jìn)給?？ūP定位機(jī)構(gòu)由常見卡盤組成，螺紋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由空心套桿、滾動(dòng)軸承、螺桿、旋緊螺釘構(gòu)成，空心套桿通過軸承與現(xiàn)有內(nèi)徑百分表聯(lián)接。

作為測(cè)量被測(cè)量物的內(nèi)徑的裝置，有被稱作孔徑測(cè)量器的內(nèi)徑測(cè)量器。該內(nèi)徑測(cè)量器包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿軸向進(jìn)退的測(cè)桿、設(shè)置于主體且沿與測(cè)桿的軸向大致正交的方向進(jìn)退的多個(gè)測(cè)量觸頭、和設(shè)置在這些測(cè)量觸頭與測(cè)桿之間且隨著測(cè)桿的軸向的進(jìn)退使測(cè)量觸頭沿與測(cè)桿的軸向大致正交的方向進(jìn)退的圓錐構(gòu)件。在該內(nèi)徑測(cè)量器中，設(shè)置于測(cè)桿的螺紋部的導(dǎo)程為 0.5mm，而且為了使測(cè)量觸頭的移動(dòng)量與測(cè)桿的進(jìn)退量相等，圓錐構(gòu)件的圓錐角 α 通常為大致 53 度。即，( 一個(gè)測(cè)量觸頭的移動(dòng)量 ) ＝ ( 測(cè)桿的進(jìn)退量 )×tan(α×1/2)，由于 tan(53×1/2) ≈ 0.5，因此，通過使圓錐角 α 為大致 53 度，測(cè)量觸頭的移動(dòng)量 ( 多個(gè)測(cè)量觸頭中的兩個(gè)測(cè)量觸頭的移動(dòng)量的合計(jì) ) 與測(cè)桿的進(jìn)退量相等。在這樣的內(nèi)徑測(cè)量器中，由于測(cè)桿的螺紋部的導(dǎo)程為 0.5mm，因此，測(cè)量者在測(cè)量很多的大小各異的被測(cè)量物時(shí)，為了使測(cè)量觸頭進(jìn)退而需要使測(cè)桿的螺紋部旋轉(zhuǎn)許多圈，存在操作性及作業(yè)效率較差這樣的問題。