如何正確清理鋁錠鑄件表面

表面清理工作是鋁錠加工過程中很重要的一個步驟。首先進行切除澆口及飛邊，切除澆口和飛邊所用的設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機；其次是進行表面清理及拋光，表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置；后就是進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。導致擠壓鋁錠內(nèi)殘留空氣的因素擠壓是鋁錠加工過程中必有的一步，不過有時會出現(xiàn)鋁錠內(nèi)還殘留空氣的情況。

經(jīng)過以上幾個步驟，鋁錠鑄件的表面清理工作就算完成了，在操作過程中一定要掌握正確的方法規(guī)范進行。這樣才能更好地對鋁錠鑄件進行清理。

鋁錠的連續(xù)澆鑄工藝至關重要

鋁錠鑄造過程是一個由液態(tài)鋁冷卻、結晶成為固體鋁錠的物理過程。它要加工成型都是要進行澆鑄工藝的，這一步非常重要。

連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機，混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。由此可見，回收與再生利用廢舊鋁是一項當代受益、惠及子孫的"綠色工程"。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。

重熔用鋁錠常見的問題缺陷

鋁錠是一種金屬原材料，應用十分的廣泛，鋁錠有多種分類，主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產(chǎn)過程中常遇到的一些問題：

1、氣孔：主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔多，表面發(fā)暗，嚴重時產(chǎn)生熱裂紋。

2、夾渣：主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。

3、波紋和飛邊：主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩(wěn)造成。

如何正確清理鋁錠鑄件表面：表面清理及拋光。表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動清理機。

鋁錠的密度對其純度直接掛鉤，我們都清楚，產(chǎn)品的質(zhì)量和后期的應用，跟密度的關系是十分密切的，所以掌握鋁錠的密度計算方法非常重要。