沖床程序設(shè)計工藝過程分析與處理簡介

數(shù)控沖裁程序設(shè)計工藝過程分析

1.選擇合適的編程基準

數(shù)控沖床在加工中，都是以機床的原點為定位基準的，一般情況下，也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低程序設(shè)計中的數(shù)值計算，減少程序段和編程工作量，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設(shè)計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置，但必須與零件的定位基準有確定的關(guān)系。為了保證加工精度，減少程序設(shè)計中的計算量，編程基準應(yīng)盡量選擇在設(shè)計基準或工藝基準上。

2.工序集中

為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數(shù)控機床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差。對于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因為作為一組有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔，如果分兩次定位來加工完成，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求，達不到零件要求的尺寸精度。

沖床的安全裝置

     沖床在使用過程中存在一定的危險性，所以要安裝相應(yīng)的安全裝置。那么沖床需要安裝哪些安全裝置呢？

     1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式、活動?xùn)艡谑降劝踩b置；

　　2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已高過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

　　3.在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已高過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；

　　4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

     沖床安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定。除此之外。還有模具，以及對操作人員方面的技術(shù)要求，這樣才能充分確保設(shè)備操作的安全性。

沖床模具材質(zhì)的選擇

  現(xiàn)在沖床已廣泛應(yīng)用于電子、通訊、家用電器、交通工具等的生產(chǎn)中，平時一些廠家在生產(chǎn)加工五金器具的的時候，非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。那么，對于沖床模具材質(zhì)，應(yīng)該如何進行選擇呢？

     一、看材質(zhì)表面是否存在其他雜質(zhì)。

     二、拿鐵錘，敲打模具角部，如果說模具被打爛角或者角邊凹進去，那么證明這個材質(zhì)質(zhì)量很普通，通常而言，好的材質(zhì)，是可以經(jīng)得起敲打與沖鉆。

沖床各個系統(tǒng)如何保養(yǎng)

凡是設(shè)備都需要進行定期的保養(yǎng)和維護，沖床各個系統(tǒng)的保養(yǎng)也同樣需要。那沖床各個系統(tǒng)如何保養(yǎng)呢？

　　我們先來看看關(guān)于沖床潤滑系統(tǒng)是如何保養(yǎng)的吧，比如檢查沖床的給油器外觀、滴油量、油污的點檢；油管有無漏油；潤滑油自動加油量是否足夠。沖床電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)，就需要檢查電源掉相及接地，操作開關(guān)，電控箱整修清潔，電磁閥、馬達是否有異音，凸輪開關(guān)、微動開關(guān)（定點停止使用），計數(shù)器計數(shù)是否標準。

　　沖床各個系統(tǒng)的保養(yǎng)也包括它的機械傳動系統(tǒng)，比如檢查一下各螺絲有無松動；平衡氣缸內(nèi)臂檢查；主電機V皮帶張度檢查；離合器、滑塊及剎車器各軸、彈簧、齒輪有無損傷、裂痕。

     通過以上內(nèi)容介紹，沖床各個系統(tǒng)保養(yǎng)很重要，希望對您有幫助！