類鍛件出問題對(duì)策早知道

要解決鋁型材擠壓機(jī)擠壓筒廠家電話類鍛件的質(zhì)量問題，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對(duì)策：

減小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤(rùn)滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時(shí)，需將坯料進(jìn)行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑。皂化的作用是潤(rùn)滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時(shí)，除了在坯料表面涂潤(rùn)滑劑外，在坯料和凹?？卓陂g加玻璃潤(rùn)滑墊。熱擠鋁合金型材時(shí)，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。

在擠壓過(guò)程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強(qiáng)化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對(duì)它們的要求也越來(lái)越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長(zhǎng)時(shí)高溫作用。在擠壓過(guò)程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時(shí)局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時(shí)間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對(duì)于擠壓速度慢的難變形鋁合金來(lái)說(shuō)，有時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)以上。長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強(qiáng)度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長(zhǎng)時(shí)高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時(shí)所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計(jì)和制造了具有不同比壓的擠壓機(jī)和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機(jī)械方面的應(yīng)用越來(lái)越多，因此鋁材廠的產(chǎn)品品種也在增多，帶來(lái)的是模具的增多，給生產(chǎn)計(jì)劃的安排增加了難度。鋁型材生產(chǎn)計(jì)劃，要根據(jù)客戶要求的規(guī)格、單根重量、長(zhǎng)度、數(shù)量和冷床長(zhǎng)度，利用等體積或等質(zhì)量的原則計(jì)算出所用鑄錠的數(shù)量和長(zhǎng)度。鑄錠長(zhǎng)度的計(jì)算采用等質(zhì)量法較多。這是因?yàn)殡S著模具的使用及修理，各部分壁厚的變化不是同步的，很難再準(zhǔn)確計(jì)算出制品的截面積，而且其理論線密度和實(shí)際上機(jī)試模所得到的線密度相差不小。