單點(diǎn)沖洗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m／s，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。切向沖洗使密封面圓周的溫度趨于均勻，也減少了對(duì)石墨環(huán)的沖蝕，是值得推薦的方法。

多點(diǎn)沖洗（圖64）：沖洗液沿圓周多個(gè)小孔同時(shí)進(jìn)入密腔，并起沖洗作用。多點(diǎn)沖洗克服了單點(diǎn)沖洗的缺點(diǎn)，使摩擦副周圍的溫度分布更均勻。但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需增加 一個(gè)沖洗環(huán)，內(nèi)設(shè)6～8個(gè)小孔，孔徑3～4mm。多點(diǎn)沖洗用地易汽化的介質(zhì)中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高Pv值場(chǎng)合。

沖洗孔位置應(yīng)盡量開設(shè)在摩擦副處，以便更好地把熱量導(dǎo)走。單點(diǎn)沖洗不能直接對(duì)準(zhǔn)石墨環(huán)（靜環(huán)），也不能遠(yuǎn)離擦副，使沖洗作用減弱。

按泄漏的時(shí)間分類

(1)經(jīng)常性泄漏：從安裝運(yùn)行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏。主要是施工質(zhì)量或是安裝和維修質(zhì)量不佳等原因造成。

(2)間歇性泄漏：運(yùn)轉(zhuǎn)或使用一段時(shí)間后才發(fā)生的泄漏，時(shí)漏時(shí)停。這種泄漏是由于操作不穩(wěn)，介質(zhì)本身的變化，地下水位的高低，外界氣溫的變化等因素所致。

(3)突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。這種泄漏是由于誤操作、超壓超溫所致，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關(guān)。這是一種危害性很大的泄漏。

密封”在我國(guó)的發(fā)展源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，古人曾經(jīng)用棉、麻等纖維來(lái)做提水機(jī)械的密封件，而國(guó)外到1782年才使用填料。密封的重要性，在這里就不多說(shuō)了，如今國(guó)外 已經(jīng)出現(xiàn)研究密封規(guī)律、密封裝置設(shè)計(jì)技術(shù)和應(yīng)用科學(xué)原理的學(xué)科——“密封學(xué)”，科研院校也有專門研究密封學(xué)的專業(yè)課程，而在我國(guó)，迄今為止，據(jù)我所知，大 學(xué)里有流體力學(xué)和液壓傳動(dòng)等課程，但還沒有一個(gè)專門研究密封的“密封系”，所以我們的研究水平與國(guó)外相比，還是有所差距的。

密封所設(shè)計(jì)的專業(yè)領(lǐng)域非常多，除了材料和機(jī)械方面，還有力學(xué)（包括流體力學(xué)、邊界層理論等等）、摩擦學(xué)、自動(dòng)控制等等。所以對(duì)密封來(lái)講，研究難度也是相對(duì)較大的。國(guó)內(nèi)密封行業(yè)的水平，個(gè)人認(rèn)為與國(guó)外相比差距應(yīng)該不少于50年。

安裝機(jī)械密封的技術(shù)要求

       （1）軸或軸套徑向跳動(dòng)，以及密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

       （2）控制傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.2mm;

       （3）要通過(guò)采取阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施，對(duì)輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

       （4）安裝彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來(lái)越緊。

做好安裝前檢驗(yàn)工作

       ①密封腔體。密封腔體的規(guī)格、直徑、深度必須符合相關(guān)尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同軸度通常應(yīng)保持在0.20～0.25mm之間。②泵軸的軸向竄動(dòng)量。軸或軸套的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.08mm以內(nèi)。③動(dòng)靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關(guān)鍵，可用簡(jiǎn)易的卡尺法進(jìn)行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過(guò)觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。④軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好與清潔狀況。應(yīng)仔細(xì)檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無(wú)銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。