混泥土的成分

混凝土作為建筑施工中不可或缺的材料，隨著建筑設(shè)計(jì)高度的增加，建筑設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，對(duì)混凝土施工性能提出了更高的要求，為了滿足不斷復(fù)雜的施工環(huán)境，在混凝土中使用高1性能混凝土泵送劑已經(jīng)被認(rèn)可。泵送劑一般由減水組分，緩凝組分，引氣組分等組成，可做為緩凝劑的物質(zhì)分為有機(jī)類和無(wú)機(jī)類，有機(jī)類主要為木質(zhì)素磺酸鹽、多羥基碳水化合物、腐植酸類減水劑和羥基羧酸類，比較常用的有：木質(zhì)素磺酸鈉、糖蜜、檸檬酸和葡萄糖酸鈉等；無(wú)機(jī)類主要為硼砂、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉和鋅鹽等。

各種各樣干粉砂漿生產(chǎn)流水線具備占地小、合理配置、實(shí)際操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)制造、產(chǎn)塵、驅(qū)動(dòng)力配置有效等特性。年產(chǎn)量?jī)傻饺f(wàn)噸級(jí)上下的干粉砂漿生產(chǎn)流水線，一般狀況下能采用4-六個(gè)原料罐，在其中2個(gè)大罐用以裝放商品混凝土和煤灰，其他小罐用以裝放輕鈣、

重鈣、砂、配料等。商品混凝土和煤灰進(jìn)罐不用提高機(jī)器設(shè)備，借助混凝土泵車打進(jìn)。輕鈣、重鈣、砂、配料等必須應(yīng)用斗提機(jī)提入小罐，恰當(dāng)?shù)奈锪戏峙上到y(tǒng)軟件適用一個(gè)斗提機(jī)分派式作業(yè)，進(jìn)而防止了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)軟件在計(jì)量螺旋式的相互配合下，把料斗中的原料導(dǎo)進(jìn)計(jì)量倉(cāng)，根據(jù)控制器的數(shù)據(jù)信息意見(jiàn)反饋，保持原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，根據(jù)螺旋運(yùn)輸機(jī)導(dǎo)入主斗式提升機(jī)，提高到混料機(jī)上端待混料斗中。待混倉(cāng)為氣動(dòng)式大開(kāi)門型，能夠 快速將待混物料放進(jìn)無(wú)重力混料機(jī)，保持干粉砂漿持續(xù)生產(chǎn)。。

小型混凝土輸送泵在實(shí)際的操作過(guò)程中很容易造成發(fā)熱影響，而發(fā)熱又會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)很多故障，基本上大部分的輸送泵的故障都是由發(fā)熱原因引起的。發(fā)熱的原因主要來(lái)自于液壓系統(tǒng)的壓縮，不斷的壓縮就會(huì)發(fā)熱，熱由良好的導(dǎo)熱體也就是設(shè)備本身的鋼鐵材質(zhì)傳導(dǎo)到其他地方，從而影響小型混凝土輸送泵的正常運(yùn)作。造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱故障的原因大概是：

1、密封性不強(qiáng)，造成液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄，內(nèi)泄嚴(yán)重后，液壓系統(tǒng)的液壓油減少，從而導(dǎo)致發(fā)熱升溫。

2、冷卻系統(tǒng)不好。發(fā)熱的熱量沒(méi)有被吸收就會(huì)傳導(dǎo)到其他地方產(chǎn)生故障，所以冷卻系統(tǒng)在這一階段起著非常重要的作用，小型混凝土輸送泵的內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的好壞決定著泵車的故障頻發(fā)率。

3、第三類原因也就是人為操作的原因了，如調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力出錯(cuò)或者是液壓系統(tǒng)中的液壓油過(guò)少等。

小型混凝土輸送泵廠家擁有自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，斜式混凝土輸送泵配件，檢測(cè)是機(jī)械制造的*一道工序，其關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量，因此是很重要的一道工序?？茖W(xué)技術(shù)水平的日新月異，特別是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)入制造行業(yè)后，機(jī)械制造的工藝更加復(fù)雜，原材料也日益多樣化，設(shè)備不斷更新。這些，都給檢測(cè)工作增加了諸多困難。

如果還依靠以前那種傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法，一方面難以滿足新形勢(shì)下的檢測(cè)要求，斜式混凝土輸送泵，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)械產(chǎn)品的高精度要求，另一方面，也會(huì)帶來(lái)人員不足等的困擾。因此，要適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需要，就要適時(shí)地發(fā)展自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)。