但比較徹底的 解決辦法是改進煤斗下面的給煤裝置使煤離開煤斗后再經(jīng)過推飼板送入爐膛較深位置后再燃燒。傾斜往復爐排爐和鏈條爐一樣為使煤順利著火和加強爐內氣體混合也需要布置爐拱。針對往復爐排的具體情況一般可采用較為簡單的傾斜前拱。燒煙煤和褐煤時有的不設低而長的后拱而用中拱或中隔墻來配合前拱幫助新煤著火。中拱或中隔墻可以是完全豎直的也可以是下部豎直上部前傾。爐排良好運行需要注意的事項爐排運行的好壞，直接關系到消煙降塵節(jié)煤等多方面的效果，良好的運行又與多方面的因素人關，如爐排爐膛本身設計合理與否制造質量的好壞，以及工作人員能否堅持嚴格的操作規(guī)程等，實踐證明要想獲的良好的運行效果。燒煙煤時常用豎直的后隔墻有的還設擋渣拱即在后墻上伸出一段小拱向燃盡區(qū)輻射熱量使灰渣充分燃盡。

       爐排被燒壞的原因主要有以下幾個方面:1.沒有正確的使用好往復爐排鍋爐.2.燃用了結渣性強的煙煤,引起爐排過熱,導致爐排被燒壞.3.高溫區(qū)爐排通風不好或是在爐膛溫度高時停了爐又未開灰門.4.爐排鑄鐵材質不符合要求.針對燒壞的原因,我們制定了以下解決的辦法.1.首先是正確的使用往復爐排鍋爐.鍋爐爐膛內正常燃燒的情況應該是火床平整,火焰密而均勻,呈亮黃色,爐膛溫度一般在1200℃左右,從觀察口看沒有穿冷風的地方,燃盡段平整一致,從煙囪出口溢出的煙氣呈淡灰白色,如果睛天時用肉眼觀察根本無色.爐膛出口負壓應保持在l～2mm水柱,爐膛不產生正壓噴火現(xiàn)象.如蒸發(fā)量為2噸/時左右時,排煙溫度在240℃～260℃之間.為達到上述要求,應注意以下幾點:a、風室風壓要小,第二風室風壓要大,第三風室風壓要適量,煤層推入爐膛后距離煤閘板0.2m處為好

          鍋爐爐排采用富氧燃燒技術;空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。爐排的巧妙設計與發(fā)展趨勢爐排是指鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術。 　

        采用旋流燃燒鍋爐技術;眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤  25%。 經(jīng)過多年的經(jīng)驗以及技術的發(fā)展，在這方面也有了一點成就。爐段模塊化結構有利于道路交通和現(xiàn)場安裝，可以先在車間組裝，提高現(xiàn)場安裝的準確性。如今鍋爐節(jié)能技術很多，下面就給大家介紹幾種技術。 采用防垢、除垢技術;通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率