操作電動(dòng)液壓裝置的步驟

操作步驟：1、將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。2、用電動(dòng)旋刀分別將管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動(dòng)液壓裝置使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對(duì)接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。

導(dǎo)致PE給水管破損的原因?

導(dǎo)致PE給水管破損的原因?管材自身的問題：PE管材市場(chǎng)現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE給水管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會(huì)導(dǎo)致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。施工質(zhì)量問題：主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因?yàn)槭┕ぶ袥]有及時(shí)清洗管材和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時(shí)間和對(duì)接壓力等參數(shù)把握不成熟。

兩對(duì)焊管材的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好

兩對(duì)焊管材的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)逾越壁厚的10%管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)逾越管壁厚的10%或1mm中較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定水平上進(jìn)行矯正;合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度較大不能超過：0.3mmdn<225mm、0.5mm、225mm、400mm要是滿意足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值。

　　PE管將壓力減小到規(guī)定值繼續(xù)加熱至規(guī)定時(shí)間，這兩種不同壁厚的管材焊接時(shí)，需要先加熱壁厚厚的管材等厚的管材出現(xiàn)翻邊后在加熱薄的管材。

PE管熱熔焊接焊口出現(xiàn)的有卷邊不對(duì)稱、錯(cuò)邊量過大、焊縫表面有

PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對(duì)稱、錯(cuò)邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點(diǎn)等質(zhì)量問題。存在上述問題的原因包括：(1) 為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動(dòng)焊機(jī)且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機(jī)拖動(dòng)壓力過大、冷卻時(shí)間過短；(2) 使用焊接性能不合格的全自動(dòng)焊機(jī)；(3) 由于不同生產(chǎn)廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機(jī)的參數(shù)設(shè)置未與管材特性一致；