燃?xì)夤艿罊z測(cè)咨詢設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)我們需要做些什么

   近些年來(lái)，科技帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)的發(fā)展都處于高速發(fā)展，近幾年，大家都看到了各個(gè)行業(yè)的巨大潛力，隨著越來(lái)越多的生產(chǎn)廠家的加入，為各個(gè)行業(yè)注入了新鮮活力，一切看上去，都在往好的方向去發(fā)展，去進(jìn)行。作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線檢測(cè)（Radiology），在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。我們的設(shè)備在買(mǎi)回來(lái)之后不可能是一次故障也沒(méi)有，那么在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，我們需要做些什么，如果說(shuō)只是一些小的毛病，我們可以按照說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行維修，如果是大的毛病，我們則需要專業(yè)的維修人員進(jìn)行維護(hù)，下面小編給大家分享一些維護(hù)的小技巧。

夾渣:點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹(shù)枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。

這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因有:1.焊接電流過(guò)小，速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮起，2.被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，3.其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，4含硫、磷較多等。

防止措施有:1.正確選用焊接電流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必須把坡口清理干凈，4.多層焊時(shí)必須層層清除焊渣，5.并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

希望小編的分享可以對(duì)你有所啟發(fā)。

無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)的方法

無(wú)損檢測(cè)的方法很多，目前主要應(yīng)用于無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗(yàn)方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無(wú)損探傷方法對(duì)于不同類(lèi)型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測(cè)鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷于鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。超聲波探傷在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量中的作用：其產(chǎn)生原因一般是:坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對(duì)現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對(duì)表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏但對(duì)鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒(méi)有哪一種無(wú)損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補(bǔ)的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢查項(xiàng)目和無(wú)損檢測(cè)方法。

超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？

答：主要有電路同步電路、發(fā)電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成

超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么？

答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會(huì)使超聲波完全反射，造成探傷結(jié)果不準(zhǔn)確和無(wú)法探傷。

什么是超聲場(chǎng)？

答：充滿超聲場(chǎng)能量的空間叫超聲場(chǎng)。