談滾塑鋼板模和鋁模優(yōu)缺點

滾塑的工藝大家都很了解，滾塑的應用領域也很廣泛，現(xiàn)在很多方面都能用到滾塑產(chǎn)品，但是都知道做滾塑產(chǎn)品需要模具，那滾塑鋼板模和滾塑鋁模相比，哪一種更適合滾塑成型工藝，這一直是滾塑業(yè)界爭議的一個話題。將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。對此，我認為這是一個無謂的毫無意義的爭執(zhí)，如果真的要有一個結果，我認為，這個都是為模具制造商服務的，不是一個客觀的正確的結果。

滾塑模具旋轉成型加熱時間長

滾塑模具如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。

滾塑模具旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。

PLC控制的滾塑模具制作有很專業(yè)的技術，兩種程序模式實現(xiàn)一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優(yōu)勢，應用廣泛，可生產(chǎn)較高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。  

滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應用簡單。PE及復合材料的滾塑加工知識聚乙烯經(jīng)受輻射時會發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團等反應，但主要的反應是交聯(lián)。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。