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分散劑是一種表面活性劑，它可以使固體顆粒的表面快速濕潤(rùn)，并使固體顆粒之間的能量壘上升到足夠高。可用于染料，顏料，水泥，造紙，陶瓷等工業(yè)中。

分散劑的種類很多，根據(jù)分散介質(zhì)的不同，可以把分散劑分為水性介質(zhì)用分散劑和非水性介質(zhì)用分散劑，前者又包括陰離子型、非離子型等。分散劑中有一種大分子分散劑叫做超分散劑，它是為了解決有機(jī)介質(zhì)中顏料微粒的分散性而研制的。

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分散劑效果

分散劑可以降低天然橡膠和合成橡膠的粘度，具體表現(xiàn)為門尼粘度值下降，改善了膠料的流動(dòng)性，降低了混合時(shí)間和能量消耗，加速了填料碳黑的分散。

分散劑在國(guó)內(nèi)應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，主要是應(yīng)用于輪胎橡膠，在其他領(lǐng)域的應(yīng)用尚待開發(fā)。目前國(guó)內(nèi)分散劑產(chǎn)品正逐步發(fā)展，現(xiàn)有產(chǎn)品在性能上接近國(guó)外品牌，而且價(jià)格也有優(yōu)勢(shì)。分散劑在輪胎橡膠中的作用，主要是降低煉膠的門尼粘度，使粉料分散均勻，提高各種膠料之間的親和力，使膠料的加工性能得到提高，各批次之間的質(zhì)量比較穩(wěn)定，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和截面質(zhì)量得到提高。

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分散劑能有效提高漿液的潤(rùn)濕性、懸浮性和漿體流變性，使?jié){液在低水分條件下具有較好的粘度，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在陶瓷漿料制備過程中，良好的分散劑同時(shí)起到助磨、稀釋、穩(wěn)定、潤(rùn)濕等作用，對(duì)改善陶瓷制品的性能、降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。

1、稀釋作用

陶粒要求具有較高的固相含量和良好的流動(dòng)性，加入一定量的分散劑，可有效降低漿液的粘度，同時(shí)可適當(dāng)降低漿液的用量，有利于降低后序處理過程中的能耗。

2、穩(wěn)定作用

當(dāng)不加分散劑時(shí)，顆粒由于重力、浮力、顆粒/水界面張力以及顆粒之間的相互作用力，顆粒容易沉降，漿體穩(wěn)定性變差；加入分散劑后，原顆粒表面被分散劑部分或全部覆蓋，阻礙了顆粒的團(tuán)聚，提高漿體的懸浮性和穩(wěn)定性。

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3、潤(rùn)濕作用

濕化一般是指由顆粒和顆粒界面取代的過程，如顆粒與溶劑、分散劑等。當(dāng)表面張力相同的分散介質(zhì)中，粉末的表面張力越大，接觸角越小，潤(rùn)濕分散性越好。為改善粉末的分散性，應(yīng)使用有效的添加劑降低介質(zhì)的表面張力。

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與染料不同的是，顏填料在水或溶劑中不溶解，呈懸浮狀態(tài)，屬于固體顆粒。要想在系統(tǒng)中穩(wěn)定存在，必須克服重力的作用，否則就會(huì)產(chǎn)生沉淀或分層。在穩(wěn)定系統(tǒng)中，與顏填料粒子自身重力相平衡的是顆粒間的力和顆粒與水的親和力。在水中顆粒尺寸的大小會(huì)影響分散穩(wěn)定性，顆粒尺寸越大，需要的平衡力或親和力越大，因此不易在水中穩(wěn)定懸浮。分散劑粉體填料時(shí)應(yīng)選擇顆粒尺寸小，但顆粒尺寸越小表面越容易聚集，這就需要用機(jī)械力來破壞聚集體。由于原來顆粒比表面大的比表面積被機(jī)械分散后，顏填料會(huì)自發(fā)地聚集以降低比表面積，出現(xiàn)返粗的過程，即原始粒子重新聚集成聚集體。

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為防止顏填料返粗，應(yīng)使用分散劑，同時(shí)使顏填料長(zhǎng)期穩(wěn)定分散于水中。顏料分散是涂料生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到涂料的貯存、施工、外觀和漆膜的性能等，因此，合理選擇分散劑是十分重要的一環(huán)。

分散劑一般由兩部分組成：顏填料親和溶劑鏈。分散劑要想獲得理想的性能，就必須有合適的結(jié)構(gòu)，要控制好分子量分布，同時(shí)要保證錨固基與溶劑化鏈的適當(dāng)比例。

通常情況下，分散劑的作用機(jī)理可分為兩類：電荷斥力和空間位阻。電荷斥力即分散劑作用在粉末表面形成同種電荷，而在粒子間的電斥力作用，則阻止它們聚集在一起。在顏填料表面形成空間位阻，即分散劑作用于顏填料表面，因其體積大，形成空間位阻，難于聚集。目前，分散劑的作用機(jī)理基本上可分為三大類：靜電穩(wěn)定型、位阻型、復(fù)合型(靜電位阻同時(shí)作用)。