合理的切削用量可以提高cnc加工中心的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前cnc加工中心的情況來(lái)看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

東莞市神譽(yù)五金科技有限公司可按圖加工、來(lái)樣加工，同時(shí)可提供部分服務(wù)，為眾多大、中、小規(guī)模的自動(dòng)化設(shè)備廠家服務(wù)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

精密五金機(jī)械加工的注意事項(xiàng)：

1.打開(kāi)加工中心電源后，立即檢查開(kāi)關(guān)按鈕和指示燈是否正常。如果有任何異常，請(qǐng)立即關(guān)閉并報(bào)告給維護(hù)人員。

2.在正式加工之前，必須將加工中心的坐標(biāo)重置為零，并且在空轉(zhuǎn)超過(guò)15秒后才能操作機(jī)器。

3.為了簡(jiǎn)化精密五金機(jī)械加工中心的定位和安裝，沒(méi)有定位表面具有相對(duì)的加工原點(diǎn)和的坐標(biāo)尺寸。

4.安裝時(shí)，請(qǐng)確保工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。

5.在安裝工件時(shí)，要確保工件安裝牢固，但也要注意不要太緊，以免降低定位精度。

cnc數(shù)控加工通常指計(jì)算機(jī)數(shù)控精密機(jī)械加工等。今天我們來(lái)了解一下cnc數(shù)控加工梯形螺紋的方法都有哪些？ 　　

一、斜進(jìn)法，主要切削方式是斜向斜進(jìn)切削。在采用此方法時(shí)，要控制刀片在橫向和縱向的進(jìn)刀量比例，同時(shí)也有效地避免了雙面切、扎刀的現(xiàn)象。此方法有助于提高相關(guān)加工工作的效率和質(zhì)量，符合工業(yè)發(fā)展的實(shí)際需要，在工業(yè)上得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 

二、直進(jìn)式，橫向間歇切削是本方法的主要切削方式。該方法操作簡(jiǎn)單方便，但由于車(chē)刀面參與度大，容易出現(xiàn)切削力過(guò)大而導(dǎo)致扎刀現(xiàn)象。直進(jìn)法有一定的特殊性，對(duì)于螺距大于6mm的梯形螺紋零件，不能采用直進(jìn)法，實(shí)際加工時(shí)必須充分結(jié)合各種影響因素進(jìn)行綜合選擇。

CNC加工的小技巧：工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。盡可能走簡(jiǎn)單的刀路，如外觀、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。平面運(yùn)用平底刀加工，少使用球刀加工，以降低加工時(shí)間。做多一些工序，降低空刀時(shí)間。做多一些思考，降低出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一些輔助線輔助面，改進(jìn)加工情況。銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確認(rèn)用多大的球刀。塑造責(zé)任感，認(rèn)真仔細(xì)各個(gè)參數(shù)，防止返工。