三坐標(biāo)測(cè)量對(duì)于裝載機(jī)發(fā)展的意義

       在日常的施工現(xiàn)場(chǎng)，我們經(jīng)?？梢钥吹接脕?lái)鏟裝土壤、砂石、石灰、煤炭等散狀物料的裝載機(jī)，裝載機(jī)已經(jīng)成為公路、鐵路、建筑、水電、港口、礦山等建設(shè)工程的土石方施工機(jī)械。

       隨著多年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)的裝載機(jī)已經(jīng)慢慢的從低水平、低質(zhì)量、低價(jià)位、滿足功能型轉(zhuǎn)向高水平、高質(zhì)量、中價(jià)位、經(jīng)濟(jì)實(shí)用型。而如何確定葉輪的水力中心線，一度成為了一道測(cè)量難題，大大的阻礙了水泵技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量的提高。，國(guó)內(nèi)裝載機(jī)都是仿造國(guó)外的裝載機(jī)形狀及技術(shù)，通過(guò)各主要廠家不斷進(jìn)行技術(shù)投入，采用不同的技術(shù)路線，在關(guān)鍵部件及系統(tǒng)上技術(shù)，擺脫產(chǎn)品設(shè)計(jì)雷同，無(wú)自己特色和優(yōu)勢(shì)的現(xiàn)狀，從低水平的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的怪圈中脫穎而出，推動(dòng)了裝載機(jī)的發(fā)展。

       在裝載機(jī)的發(fā)展中，研究結(jié)構(gòu)件制造工藝，了解和掌握結(jié)構(gòu)件關(guān)鍵尺寸在焊后及機(jī)加工后等各工序的變化情況，具有非常重要的意義，是制造工藝技術(shù)改進(jìn)方向和改進(jìn)效果的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。因此，如何真實(shí)客觀的收集大型結(jié)構(gòu)件的空間尺寸數(shù)據(jù)，是進(jìn)行工藝改善工作的前期任務(wù)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)按其精度分為兩大類：精密型有效測(cè)量機(jī)(UMM)：是一種計(jì)量型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，其精度可以達(dá)到1。而裝載機(jī)的部件屬于大型結(jié)構(gòu)件，其關(guān)鍵尺寸多為空間尺寸，使用普通的鋼尺、卷尺和高度游標(biāo)等測(cè)量工具，很難進(jìn)行測(cè)量。

       對(duì)于裝載機(jī)結(jié)構(gòu)件的空間尺寸測(cè)量，一般都需要使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量，如果使用龍門式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量的話，需要將結(jié)構(gòu)件呆至三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的工作區(qū)域才能進(jìn)行，測(cè)量完成后又轉(zhuǎn)運(yùn)回生產(chǎn)線，這樣會(huì)造成需要大量的人力資源和能源。正確的工具：應(yīng)當(dāng)采用合適的設(shè)備和方法進(jìn)行測(cè)量，這些都經(jīng)過(guò)論證并適合于工作的目的。目前，裝載機(jī)的尺寸測(cè)量都是使用思瑞測(cè)量的關(guān)節(jié)臂三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，思瑞關(guān)節(jié)臂是便攜式三坐標(biāo)，可根據(jù)結(jié)構(gòu)件的存放位置進(jìn)行移動(dòng)，并就地進(jìn)行測(cè)量，不影響生產(chǎn)線的進(jìn)行，又可準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)構(gòu)件的空間尺寸，這為數(shù)據(jù)收集工作提供了極大的便利。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)的重要作用

       三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是一種、新型化、高精密的檢測(cè)儀器。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x被廣泛應(yīng)用在模具、檢具、五金、電子、機(jī)械、汽車零部件、航空航天等行業(yè)內(nèi)工件的檢驗(yàn)與測(cè)量。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可對(duì)工件尺寸、形狀和位置度進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)各種平行度、垂直度、對(duì)稱度、同心度進(jìn)行檢測(cè)；可對(duì)曲面進(jìn)行掃描得到曲面數(shù)據(jù)；可以通過(guò)檢測(cè)設(shè)備將檢測(cè)數(shù)據(jù)返回到CAD系統(tǒng)中，對(duì)加工和生產(chǎn)的產(chǎn)品修正。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在制造業(yè)中是不可缺少的重要檢測(cè)儀器之一，很多企業(yè)都在使用思瑞測(cè)量生產(chǎn)的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，思瑞測(cè)量生產(chǎn)的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x連續(xù)六年國(guó)內(nèi)品牌中生產(chǎn)銷量。依托集團(tuán)全球化的資源優(yōu)勢(shì)，國(guó)際化的管理體系，引進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念、制造工藝和質(zhì)量控制流程，確保產(chǎn)品的技術(shù)1領(lǐng)1先性和品質(zhì)的可靠性。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)的重要作用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是一種高效率、新型化、高精密的檢測(cè)儀器。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)到底有什么樣的作用呢？我們從三個(gè)方面來(lái)看。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是模具行業(yè)的重要測(cè)量工具

   三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是指在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長(zhǎng)度及圓周分度等測(cè)量

能力的儀器，又稱為三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)。模具裝備。齒輪測(cè)量。葉片測(cè)量機(jī)械制造。思瑞測(cè)量作為國(guó)內(nèi)三坐標(biāo)第1生產(chǎn)制造商，也一直致力于的關(guān)節(jié)臂三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的研發(fā)，目前第三代的Tango-R關(guān)節(jié)臂系統(tǒng)，是經(jīng)過(guò)近十年的市場(chǎng)檢驗(yàn)發(fā)展而來(lái)的，在全球保有量達(dá)到2200多臺(tái)，為眾多國(guó)內(nèi)外客戶提供了高性價(jià)比的柔性三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x解決方案。工裝夾具。汽摩配件。電子電器。是現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。下面，小編為您講解一下三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)于模具工業(yè)的兩個(gè)重要作用。

理解三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x錫膏的回流過(guò)程

當(dāng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x錫膏至于一個(gè)加熱的環(huán)境中，錫膏回流分為五個(gè)階段，

1. 首先，用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3°C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對(duì)內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會(huì)造成斷裂。

2.   助焊劑活躍，化學(xué)清洗行動(dòng)開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會(huì)發(fā)生同樣的清洗行動(dòng)，只不過(guò)溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點(diǎn)要求“清潔”的表面。

3.   當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨(dú)熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過(guò)程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點(diǎn)。

4.   這個(gè)階段為重要，當(dāng)單個(gè)的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時(shí)表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過(guò)4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點(diǎn)開路。

冷卻階段，如果冷卻快，錫點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)稍微大一點(diǎn)，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。

 回流焊接要求總結(jié)：

 重要的是有充分的緩慢加熱來(lái)安全地蒸發(fā)溶劑，防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應(yīng)力，造成斷裂痕可靠性問(wèn)題。

 其次，助焊劑活躍階段必須有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度，允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開始熔化時(shí)完成。

 時(shí)間溫度曲線中焊錫熔化的階段是的，必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā)，形成焊腳表面。此階段如果太熱或太長(zhǎng)，可能對(duì)元件和PCB造成傷害。

 錫膏回流溫度曲線的設(shè)定，1好是根據(jù)錫膏供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行，同時(shí)把握元件內(nèi)部溫度應(yīng)力變化原則，即加熱溫升速度小于每秒3°C，和冷卻溫降速度小于5° C。

 PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話，可用同一個(gè)溫度曲線。

 重要的是要經(jīng)常甚至每天檢測(cè)溫度曲線是否正確。