管道施工中對水泥管的要求十分嚴格，在使用定要確定其質量。

1、干濕容重試驗，檢測管道基礎土壤密度和灰土密實度，以及回填土密實度；

2、標準砼試模試塊，檢驗管帶砼強度；

3、閉水和灌1水試驗，檢查管道施工的密閉性。

水泥管道在生產過程中，必須有標準化實驗室，檢測鋼筋、水泥、外加劑、混凝土的一系列參數值。只有符合國家規(guī)定標準的水泥管才是合格的。

我們在使用鋼筋混凝土水泥管時，要注意以下幾個事項：

1、使用電動千斤頂將水泥管頂入之后，要馬上使用支撐物把水泥管進行支撐堅固，以防把電動千斤頂作為支撐物來使用。

2、要仔細的選擇水泥管的重芯，合理的選擇千斤頂的著力點，并且底面一定那個要墊平，并且要考慮到地面的軟硬條件，是不是需要加墊堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，防止負重下陷或者是傾斜。

3、如果在搬運過程中，泵體的油量不足，要首先往泵中添加工作油才可以再繼續(xù)使用。

4、使用電動泵搬運水泥管時，一定要參照電動泵的使用說明書。不得超載，再到達形成以后要接著壓，不然在起重高度或者是起重噸位超過規(guī)定的時候，油缸頂部有可能會出現嚴重的漏油現象。

5、在使用水泥管之前，要仔細檢查是否有缺陷存在，并且要保證水泥管連接時的安全，避免出現泄漏現象。

一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護，第二天才能打開模具，開模后還需要進行4--6天的自然養(yǎng)護，每天還要專人對水泥管噴三次水，時間一般是上午一次,中午一次，下午一次，噴水的目的是保持水泥制管機的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數也可以根據天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數。

但是自然養(yǎng)護需要的水泥管模具比較多。當雨季來臨時，要按照雨量的多少來定義保養(yǎng)過程，不能讓水泥管廠時間的浸泡在水中，盡量將水泥管存放在地勢比較高的場地，或者用墊腳支撐起水泥管，避免水泥管浸水，要根據雨量的大小，來安排水泥管的澆水過程，可以減少或者不澆，讓水泥管合理的補充水分，避免管體開裂或者凝固差，管體松軟。

鹽類對水泥管具有哪些影響

隨著城市建設的快速發(fā)展，水泥管的應用范圍是越來越廣泛，在很多地方都有排水管的使用，主要用于地下水的排污，地下污水中肯定有鹽類物質的存在，那么，鹽類對其使用有哪些影響呢？

當水泥管與含有大量可溶性鹽類化合物的水相接觸的時候，這些鹽類物質就會滲入到混凝土中，并且由于水分的蒸發(fā)，使得鹽類在混凝土中不斷的濃縮，形成結晶體，而在結晶的過程中往往還會出現體積增大的現象，從而就會導致排水管出現開裂等破壞現象。

在所有的鹽類腐蝕過程中，典型的就是硫酸鹽的腐蝕，在使用使用過程中，廣泛的化學腐蝕形式就是硫酸鹽的腐蝕，這是因為硫酸鹽會與水泥中的鈣釩石發(fā)生化學反應，從而生成硫鋁酸鹽，并且在這個反應的過程中還會有體積增大的變化，從而降低了水泥管的強度，并且導致水泥管出現開裂，這種開裂更是進一步的加速了硫酸鹽對水泥管的腐蝕。

可以說，鹽類物質對水泥管的腐蝕是一種惡1性循環(huán)現象，只要鹽類物質與水泥管相接觸，就會出現腐蝕，因此在水泥管作為污水排水管的過程中，要定期進行檢查和維護，以確保水泥管的安全使用。