電纜保護管埋設3

1）電纜在過鐵路、公路等交叉處，穿過建筑物外墻至屏或箱處，均應事先埋設電纜保護管，然后電纜穿在管內，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護管長度，除按設計規(guī)定長度計算wai，遇有下列情況，應按以下規(guī)定增加保護管長度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設管口距地面加2.5米；

穿過建筑物外墻，按基礎外緣加1米；

穿過排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護管埋地敷設時，其土方量的計算，如施工圖有注明的，按施工圖規(guī)定計算，施工圖沒有規(guī)定時，則溝深按0.9米，溝寬按導管兩側邊緣各加0.3米工作面計算。

4）鋼管敷設Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設相應定額子目。

5）保護管的管徑大小按設計規(guī)定，如設計沒有規(guī)定時，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時，應另行計算工料。

2.7 絲扣連接安裝通?。?

①絲扣連接的根本外羅管螺紋過多或未露管螺紋；②絲扣連接接口處的外露密封材料（生料帶或液體密封材料）未清理干凈。

防治辦法：

①連接根本管螺紋應外露1-3扣；

②接口處的露密封材料在管材與管件預制時應及時清理干凈，現場組裝時的外露密封材料也應及時清理干凈才符合規(guī)范要求。

2.8 薄壁無縫鋼管焊口通?。?

①未焊透；②咬邊；③氣孔超標4焊瘤及燒穿。

①預防未焊透：正確選擇焊口對接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、鈍邊厚度、運條中隨時調整焊條角度，時焊條與母材金屬充分融合；②預防咬邊：根據管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊條；3）風機盤管機組平正，支吊架垂直牢固，有防松動措施，雙螺母緊固齊全。③預防氣孔：焊接前清除坡口內外的水、油、銹等雜物；注意采取防風雨措施；焊條使用前應烘干并應將焊條放置在干燥的容器內不應隨意放置；對口時的連接固定焊點（一般是三點）就位焊接焊到該點時必須要機械打磨掉，如不打磨，該點固點就是出現超標氣孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和蓋面焊兩部分完成，焊接打底層要相對薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有個別氣孔存在，也不超標；蓋面焊時焊縫余高一般不超過2mm，在層間清渣徹底的情況下，一般能達到氣孔不超標；④預防焊瘤及燒穿：根據焊條的性質，選擇適當的電弧長度進行焊接。

4、鑲接施工

所謂鑲接施工就是定向穿越和頂管穿越等兩端管道接頭的連接。4.1    鑲接準備工作4.1.1    工程排管及設備安裝全部完成，包括定向穿越工程完工后進行；4.1.2    整段管線焊縫經無損檢測達到設計要求的質量和級別；4.1.3    定向穿越和頂管等分段強度、嚴密性試驗與清通工作完成。4.1.4    人員、設備、材料配備齊全。采用直接的運條方式不但容易操作，而且可以獲得良好的焊接質量和機械性能。4.2    鑲接工作順序4.2.1    根據現場施工情況，確定短管長度，并進行焊接操作；4.2.2    對鑲接的焊縫進行無損檢測，合格后對焊口進行外防腐。4.3    安全質量技術措施鑲接質量管理將嚴格執(zhí)行設計圖紙、主要規(guī)范、標準規(guī)定；在實施管理時，依據公司的質量管理體系文件。

6、焊接質量控制6.1    嚴格按照焊接工藝評定和工藝說明書提出要求實施焊接；6.2    焊工持證上崗；1焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細清除熔渣和飛濺物等雜質，進行外觀檢查，確認無缺陷后進行下一層焊接，在焊接之前需預熱到100℃左右。6.3    所用的電焊機確保完好；6.4    環(huán)境要求：濕度＜90%RH，風速＜5m/s，溫度高于-5℃，如不能滿足上述條件時，采取防護措施，或停止焊接作業(yè)；

6.5    焊條（焊絲）必須有質量證明書，焊條焊絲的存放和使用符合有關規(guī)定，隨用隨取，原則上當天開罐焊條當天使用，對隔天焊條進行必要的烘培后放置在保溫筒內；不要靠近高頻設備、高功率無線電裝置的地方，以免干擾空調的正常工作。6.6    開工時，應適當降低每天的焊接數量，待焊接工藝完全掌握后，方可提高每天的焊接數量；6.7    空氣濕度大時，所有的焊接工作均在防護棚中進行，防護棚配有底座，以隔絕地面濕氣，棚中還設有除濕機，以降低空氣中的相對濕度，待達到焊接要求后，再開始焊接作業(yè)；