不僅如此，擠壓機在螺套的終端通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，它不僅可以將擠壓料模壓成所要求的形狀；還能用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。不過要知道的是，確定模頭孔眼的幾何形狀，對于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。

擠壓機模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構(gòu)，截料機構(gòu)需要能夠?qū)⒛褐蟮臄D壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。正常情況下，截斷料的長度取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截斷料長度越短。2、進料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。而截斷料的整齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離。

擠壓模具原因造成大帽

模套和模具配合間隙過大，間隙內(nèi)粘鋁導致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見于從小機臺改裝過來的模具。

擠壓比過高，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流鋁型材切割機鋸片出。此種情況多數(shù)會發(fā)生悶車現(xiàn)象，可適當提高棒溫和模溫，筒溫。如果是使用這種錐套的傳動件，發(fā)生這種情況時，只需更換同一規(guī)格錐套就可以恢復使用。必要時可對模套甚至墊片作加溫處理后再上機生產(chǎn)，同時，可適當減短棒長，減少定尺。鋁棒過短時可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。

熱處理工藝對模具鋼的綜合性能有很大的影響。目前主要采用形變熱處理和真空熱處理等新工藝來提高模具鋼的強度、表面硬度、疲勞強度和高溫強度等。雨晗公司自成立至今一直以“誠信為本，用戶至上”為宗旨，為客戶提供擠壓筒、鋁型材擠壓模套制造商等工模具。真空熱處理的優(yōu)點是：模具受熱均勻，熱處理變形只是常規(guī)熱處理的1/3-1/5；抑制了表面氧化脫碳程度，模具表面清潔，提高了耐磨性和疲勞強度。所以真空熱處理后模具使用壽命可提高30%-50%。

擠壓機模具滲氮處理

鋁型材擠壓機模具運用前期有必要對模具進行合理的表面滲氮處理進程，表面滲氮處理能使模具在堅持滿意耐性的前提下大大前進模具的表面硬度，以減少模具運用時的產(chǎn)生熱磨損。在模具使用時間有必要進行3-4次的重復滲氮處理。作為擠壓機中的一種，鋼筋冷擠壓機在建筑行業(yè)占據(jù)著非常重要的作用，它有什么用途，又該如何保養(yǎng)。進行鋁型材擠壓機出產(chǎn)前，需對型材截面進行充分核算，根據(jù)型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數(shù)λ來判定徑向揉捏機噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。