下照式在線AOI V5200■ 核心技術(shù)及優(yōu)勢(shì)● 元件級(jí)焊盤定位 FOV輔助定位技術(shù)?對(duì)于柔性板采用元件級(jí)焊盤定位，可有效應(yīng)對(duì)板彎形變，不會(huì)產(chǎn)生大量誤報(bào)；AOI的一個(gè)特點(diǎn)在于其分析軟件,只使用一個(gè)軟件編程方法,無(wú)論針對(duì)焊前或焊后,都可使用完全相同的設(shè)備和軟件,無(wú)需進(jìn)行鏡頭或傳感器的更換。?對(duì)非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無(wú)視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實(shí)現(xiàn)焊盤定位，從而解決板彎形變問(wèn)題；?解決無(wú)外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測(cè)試的問(wèn)題。

為客戶提供專業(yè)、及時(shí)技術(shù)服務(wù)?；趫D像檢查的基本原理是：每個(gè)具有明顯對(duì)比度的圖像都是可以被檢查的。憑著優(yōu)的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠(chéng)信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價(jià)值觀，以對(duì)“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺(jué)檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺(jué)與智能”的內(nèi)涵。

AOI在生產(chǎn)中，測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)批量的要 求建立并優(yōu)化。實(shí)際運(yùn)作中無(wú)數(shù)次地證明，僅這樣做是遠(yuǎn) 遠(yuǎn)不夠的。當(dāng)前來(lái)說(shuō),爐前的AOI比爐后的AOI重要,但爐后的檢查特別是焊點(diǎn)類不良的檢查是AOI的檢查的難點(diǎn),Teradyne的Optima7000系統(tǒng)就側(cè)重于爐后的檢測(cè)。如果在兩周的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)要測(cè)試一個(gè)新批次的 PCB，有可能會(huì)發(fā)生這樣的情況：ELKO的顏色突然由黑色 變?yōu)榱它S色，或者晶體管的引腳變短了、是彎的；或是電阻的顏色由黃色變成了藍(lán)色的，等等。

AOI 檢測(cè)系統(tǒng)的軟件具有統(tǒng)計(jì)分析功能, 為工藝技術(shù)人員提供 SPC ( Statistical Process Control ) 資料。AOI 檢測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控工藝流程質(zhì)量, 與 SPC 工藝管理技術(shù)的結(jié)合, 及時(shí)提供反饋信息, 從而不斷地優(yōu)化生產(chǎn)流程中的各個(gè)參數(shù), 使 SMT 生產(chǎn)工藝更加完善, PCB裝配的成品率進(jìn)而得到顯著提高。AOI檢查庫(kù)，圍繞工藝的環(huán)境產(chǎn)生消極影響，必須通過(guò)幾個(gè)途徑降低到小，以滿足頭工作的要求。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大, 生產(chǎn)的受控性越來(lái)越重要, 對(duì) SPC 資料的需求也不斷增長(zhǎng)。

AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個(gè)領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大的視覺(jué)檢查系統(tǒng)。

AOI 是一般企業(yè)較佳選擇, 如果參數(shù)編輯恰當(dāng), 假缺陷誤報(bào)會(huì)大幅度降度, 漏檢率也很低。選用高亮度 LED 作為光源有以下優(yōu)點(diǎn): 光的單色性好, 便于提高測(cè)量精度, 安裝空間較小, 可以根據(jù)對(duì)照明光強(qiáng)的實(shí)際需要方便地增加和減少 LED 數(shù)目。至于冷光源, 是一種近段時(shí)間發(fā)展起來(lái)的新型照明光源, 用光導(dǎo)纖維傳光束( 簡(jiǎn)稱光纜) 將其發(fā)出的光束傳至照明的地方。實(shí)施AOI有以下兩類主要的目標(biāo)：終品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時(shí)的終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。它的輸出的可見(jiàn)光具有基本上無(wú)熱量、高強(qiáng)度、無(wú)陰影、無(wú)震動(dòng)、多級(jí)可調(diào)光等優(yōu)點(diǎn)。激光 (Laser) 光源是當(dāng)前的 AXI 檢測(cè)系統(tǒng)采用的光源, 利用激光光源可以檢測(cè)出 BGA封裝的內(nèi)部缺陷。

自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見(jiàn)的代表性手法，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來(lái)檢出異物或圖案異常等瑕疵，因?yàn)槭欠墙佑|式檢查，所以可在中間工程檢查半成品?；趯?duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI），為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大的視覺(jué)檢查系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)都促使自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)在電路板組裝過(guò)程中受到了大程度的歡迎，得到了廣泛的應(yīng)用。

AOI是近才興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。AOI軟件中有一個(gè)綜合性的驗(yàn)證功能，它能減少檢查的誤報(bào)，保證檢測(cè)程序無(wú)缺陷。以SMT檢測(cè)為例，當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。