模具制造的要點(diǎn):

1)聚甲醛具有腐蝕性，因此模芯采用S136鋼，并對(duì)HRC48-52進(jìn)行熱處理。

2)小插孔用線(xiàn)切割三次，確保尺寸精度。小插件經(jīng)過(guò)精密研磨，用酒精冷卻。

3)所有嵌件和前后模芯應(yīng)在飛行前通過(guò)三維測(cè)試和投影儀進(jìn)行測(cè)試。它們必須完全符合圖紙尺寸，不得手動(dòng)修剪。

4)小嵌件的嵌件不應(yīng)安裝得太緊，以免嵌件在高溫膨脹后開(kāi)裂。

排氣設(shè)計(jì):

對(duì)于精密模具，廢氣的設(shè)計(jì)非常重要。液晶支撐件的模具在分型面的許多部分用廢氣研磨，在前模芯和后模芯的許多部分切割插件，并且廢氣在插件的外圍研磨。對(duì)于三板模具，面板和噴嘴推板之間的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。

氣體輔助注射成型的優(yōu)點(diǎn)是什么

1.為了解決工件表面縮孔的問(wèn)題，可以大大提高工件的表面質(zhì)量。

2.加厚局部進(jìn)氣口可以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。

3.節(jié)省原材料，高達(dá)40% ~ 50%。

4.簡(jiǎn)化產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)，降低模具加工難度。

5.降低型腔壓力，降低鎖模力，延長(zhǎng)錫諾模具的使用壽命。

6.冷卻速度加快，生產(chǎn)周期縮短。

與普通注射成型技術(shù)相比，氣體輔助注射成型技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)，被譽(yù)為注射成型技術(shù)的一場(chǎng)革命。它廣泛應(yīng)用于幾乎所有塑料零件領(lǐng)域，如家用電器、汽車(chē)、家具、日用品等。

模具設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？

1、壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模斜度應(yīng)足夠大。

2、過(guò)渡部分應(yīng)逐漸平穩(wěn)過(guò)渡，防止尖角。

3.大門(mén)。轉(zhuǎn)輪應(yīng)盡可能寬和短，閘門(mén)位置應(yīng)根據(jù)收縮和冷凝過(guò)程設(shè)置，必要時(shí)應(yīng)增加冷卻井。

4.模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(良好低0.8)

5.排氣孔和凹槽必須足以及時(shí)排出熔體中的空氣和氣體。

6.除聚酯外，壁厚不得過(guò)薄，一般不小于1毫米

塑料零件的常見(jiàn)缺陷？

缺膠→開(kāi)點(diǎn)→氣泡→收縮→焊接痕跡→黑點(diǎn)→條紋→起皺→分層→脫皮