液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。

注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精準度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產所有高溫膠生產的產品！5）對各活動面（如拉桿、注射座滑動導軌面等）進行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。

JCWS-1200-2S

1、臥式液態(tài)硅膠射出機，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)；

2、適合于自動脫模生產；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；

5、無靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產。

適用生產范圍：潛水用品、品、成人類用品、汽車配件，電子配件

液體硅膠不溶于水！液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，它就是液態(tài)的硅橡膠。

液體硅膠本質上是納米級別的二氧化硅粒子分散在水或溶劑中，隨著時間變長，溶劑揮發(fā)，二氧化硅粒子大量交聯，由溶膠形式變成凝膠形式，成為固態(tài)。因此不必硫化。

在新能源汽車事故中，鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個方法，一是改變鋰電池本身，另外一個方法是使用液體硅膠作灌封材料，起到防火阻燃作用。

液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環(huán)節(jié)，起到導熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用，有機硅膠被看做是提升動力電池安全性“新希望”。生產作業(yè)結束后，關閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設備周圍的衛(wèi)生。液體硅膠的導熱系數可做到2以上，阻燃性可達UL94V0，防水性更是不用說，非常好！用作灌封填料非常合適。

但液體硅膠灌封膠也用其缺點，那就是比重較大，電池包會加重，降低了單位體積的能量比，終影響到能量密度。

目前有機硅膠產品在鋰電市場上還面臨兩大推廣難題：一是如何實現輕量化要求。液體硅膠的種類1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設備為注射成型機。雖然硅寶科技產品密度已經很低，但應用在電池包中還是會增加電池包5%-8%的整 體重量；二是鋰電池企業(yè)對有機硅認識不足。國內鋰電池企業(yè)對有機硅產品的選擇和使用都不太了解，盲目選擇有機硅產品難以達到預期效果，從而對有機硅產品失 去信心。

可以說，完成有機硅膠在動力電池中的減重任務是眼前有機硅膠企業(yè)亟待解決的問題，也是提升其市場利用率的關鍵。

液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。這中產品是無機硅膠的一種，又屬液體狀態(tài)，因而也被行業(yè)中的人稱為液體硅膠。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、品、潛水用品等產品生產?？筛鶕枰x配色漿泵，可制造各類顏色的產品。硅膠送料機硅橡膠計量混配設備是高質量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅動系統(tǒng)從中心驅動作用于料泵，避免機械耦合時會出現的導致磨損增加的橫向力。供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準上料。