電鍍工藝過程及相關(guān)內(nèi)容

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結(jié)合力。

2.鍍層應結(jié)晶細致﹑平整﹑厚度均勻。

3.鍍層應具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

4.鍍層應具有規(guī)定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

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鍍金的電鍍相關(guān)信息

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電鍍處理利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐1磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電鍍處理工藝

電鍍有鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍鈦等形式，鍍鈦一般用于提高物件表面耐1磨性，比如高速加工中心用的絲錐、鉆頭都可以鍍鈦，以提高刀具的耐1磨性。還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦，同樣是為了提高耐1磨性。夾具中可以應用在定位墊塊、定位銷的處理上。

電鍍前處理的須知

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電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）。

待鍍零件應按鍍覆前的技術(shù)要求進行驗收，不符合要求的應予拒收。為減小由于機械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應力，防止電鍍時開裂，抗拉強度大于或等于1000Mpa的黑色金屬零件，鍍前必須進行消除應力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30oC），但不能低于消除應力的溫度。處理時間取決于金屬的種類和牌號，在工藝文件中對不同強度級別的材料應規(guī)定出相應的消除應力熱處理的溫度和時間。

噴砂處理與電鍍之間的間隔時間必須有嚴格要求，對抗拉強度1200Mpa以上的高強度鋼，間隔時間一般不得超過1h?？估瓘姸仍?200Mpa以上的高強度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴禁強浸蝕。應合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗，改進清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。鍍前處理的清洗質(zhì)量，應用檢查水膜連續(xù)性的方法來檢查，以水膜持續(xù)時間30s不斷裂為合格。