隨著0201片式元件及0.3Pinch集成線路的廣泛應(yīng)用，企業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高，光靠人眼目視的檢查已經(jīng)無法確保產(chǎn)品的品質(zhì)。此時，AOI技術(shù)應(yīng)運而生，作為SMT家族里的新人，AOI的出現(xiàn)有效地解決了表面貼片品質(zhì)檢測難得問題。

AOI跟之前所講的印刷機和貼片機有著很多相似之處，只不過它不是像印刷機和貼片機那樣的生產(chǎn)設(shè)備。雖然說它不是生產(chǎn)設(shè)備，卻有著與生產(chǎn)密不可分的關(guān)系。本任務(wù)通過對AOI的介紹，讓學(xué)生能掌握其工作原理。

立碑說通俗一點也就是曼哈頓現(xiàn)象，元件一端焊接在焊盤另一端則翹立。形成立碑的原因主要是由一下幾點原因：1.元件兩端受熱不均勻或焊盤兩端寬長和間隙過大，焊膏熔化有先后所致。2.安放元件位置移位。3.焊膏中的焊劑使元件浮起。4.元件可焊性差。5.印刷焊錫膏厚度不夠。通常解決立碑主要是的方法是，首先元件均勻和合理設(shè)計焊盤兩端尺寸對稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑(無鉛錫膏焊劑在10.5±0.5%)，無材料采用無鉛的錫膏或含銀和鉍的錫膏后是增加印刷厚度。低阻抗的耳機一般比較容易推動，因此隨身聽、MP3等便攜、省電的機器應(yīng)選擇低阻抗耳機。

SMT加工印刷時，鋼網(wǎng)與PCB對位，鋼網(wǎng)開口與PCB焊盤必須完全重合，試印3塊后確認OK才能開始正常生產(chǎn)； 印刷后的每塊PCB都要進行自檢，印刷錫膏不允許出現(xiàn)多錫、少錫、連錫、偏移等不良現(xiàn)象； 印刷不良品要認真進行清洗； 按照作業(yè)要求及時擦拭鋼網(wǎng)；（1）噴錫板，噴錫具體來說是把PCB板浸入熔化的焊錫池中，這樣所有暴露在外的銅表面都會被焊錫所覆蓋，然后通過熱風(fēng)切刀將PCB板上多余的焊錫移除，因為噴錫后的電路板表面與錫膏為同類物質(zhì)，所以焊接強度和可靠性較好。 及時添加錫膏，保證錫膏在鋼網(wǎng)上滾動量。

隨著SMT的發(fā)展，對網(wǎng)板要求的，鋼網(wǎng)就隨之產(chǎn)生。受材料成本及制作的難易程序影響，初的鋼網(wǎng)是由鐵/銅板制成的，但也是因為易銹蝕，不銹鋼鋼網(wǎng)就取代了它們，也就是現(xiàn)在的鋼網(wǎng)。

在小目標(biāo)SMT貼片加工行業(yè)中，AOI檢測是必不可少的。那么什么是AOI檢測呢？AOI即自動光學(xué)檢測儀，它是近幾年才開始流行起來的新設(shè)備。它能自動巡檢、自動報警，顯示異常，完全實現(xiàn)自動化。

AOI檢測的原理原理：利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描PCB，采集圖像，并將采集到的焊點數(shù)據(jù)與機器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進行比對，經(jīng)過圖像處理，標(biāo)記出PCB焊接狀況。