水灰比和養(yǎng)護方式的影響

　　泡沫混凝土在60oC環(huán)境下的水分損失和干燥收縮

　　試驗結(jié)果表明，水分逸出與硬化泡沫混凝土收縮變化有著明顯和密切的同步性。這說明水分逸出直接導(dǎo)致泡沫混凝土的收縮，而當(dāng)水分停止逸出時，泡沫混凝土也即停止收縮。根據(jù)經(jīng)典的水泥化學(xué)理論，水泥完全水化所需的水量，即理論水灰比應(yīng)當(dāng)為0.38，而泡沫混凝土的成型水灰比往往高達0.70甚至0.80.多余的水分將殘留于硬化泡沫混凝土的氣孔之中，這部分水約占成型水量的1/2左右。一旦周圍相對濕度較低或環(huán)境溫度較高時，水分就會蒸發(fā)，然后逸出。尤其是在硬化的早期階段，泡沫混凝土的結(jié)構(gòu)還比較薄弱，如果養(yǎng)護不善，水分極易損失，導(dǎo)致較大的收縮和表面開裂，削弱硬化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，引發(fā)硬化泡沫混凝土高吸水性。據(jù)此，泡沫混凝土的初始水灰比便成為影響硬化泡沫混凝土收縮的一個先決因素。制備低收縮泡沫混凝土的關(guān)鍵技術(shù)之一是控制低水灰比。將密度為1100 kg/m 的泡沫混凝土試樣澆筑24 h后，分成表面尼龍薄膜密封和表面不做任何處理的2批試樣，在溫度、濕度等完全相同的環(huán)境下養(yǎng)護，測定不同齡期的干燥收縮量。從圖4對比得知，表面密封處理后的試樣，收縮量遠遠小于表面敞開的試樣，而且在5 d齡期時收縮就基本趨于穩(wěn)定。結(jié)果再次證明水分逸出與干縮之間的密切關(guān)聯(lián)性和早期保水對控制泡沫混凝土收縮的重要性。

泡沫混凝土施工的方法

當(dāng)攪拌機內(nèi)泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm時，用專用輸送泵管將攪拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。

采用分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土，虛鋪厚度為實際厚度的1.2～1.3倍，然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。

在泡沫混凝土接近終凝時，應(yīng)先取出埋設(shè)在屋面凸出部位周邊及女兒墻邊的分格條。

待泡沫混凝土終凝后，及時用切割機具切割排氣槽，(排氣槽兼分格縫)間距宜不超過36㎡，深度設(shè)置為泡沫混凝土厚度超過200mm的部位設(shè)置150深，其它部位深度至基層在其表面水泥砂漿的分格縫的寬度按20mm留置，養(yǎng)護期結(jié)束后在分格縫中嵌填PVC高等密封膏。

泡沫混凝土施工完48小時后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，溫度在5-10攝氏度的要72小時再養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于5天。

養(yǎng)護期內(nèi)盡量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品，以免破壞其表面氣泡結(jié)構(gòu)，使表面粉化引起其與上層水泥砂漿找平層連接效果而引起空鼓開裂等質(zhì)量問題。

　泡沫的性能將直接影響到制備的泡沫混凝土樓地面墊層材料的強度、抗裂性和吸水率，因此在泡沫混凝土樓地面墊層施工中，對泡沫混凝土設(shè)備的發(fā)泡系數(shù)也有著嚴格的要求：

　　1、所制備的泡沫泡徑應(yīng)小于1mm，在0.4~0.8mm為較佳。在一些特殊樓地面墊層施工中，發(fā)泡系統(tǒng)還應(yīng)擁有泡徑可調(diào)功能。

　　2、所制備的泡沫應(yīng)均勻，以避免在輸送過程中過度損泡及干凝后的塌陷、開裂。

　　3、所制備的泡沫泌水率低，泡沫呈棉絮狀，現(xiàn)澆泡沫混凝土不應(yīng)出現(xiàn)乳狀泡沫，以降低所制備的泡沫混凝土樓地面墊層的吸水率和發(fā)泡劑的使用量。