換熱器的檢查工作：1.換熱器維護(hù)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。在維修之后，維護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)具有維護(hù)記錄。換熱器維修完成后，施工方應(yīng)根據(jù)維修項(xiàng)目改進(jìn)維修記錄。2.應(yīng)清理?yè)Q熱器維修現(xiàn)場(chǎng)，并完成工作。完成站點(diǎn)。3.清理整套換熱器系統(tǒng)，設(shè)備的換熱管道閥門不堵塞，換熱器各部分應(yīng)完好。4.負(fù)載測(cè)試和檢查，每個(gè)地方都應(yīng)達(dá)到目標(biāo)。測(cè)試時(shí)，檢查換熱器是否有噪音，如果沒(méi)有泄漏、，水溫和水壓都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，即使經(jīng)過(guò)測(cè)試，也可以24小時(shí)不間斷使用。




換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個(gè)/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過(guò)濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會(huì)出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會(huì)使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。

管殼式換熱器的方案設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工步驟：計(jì)算出管殼式換熱器的換熱占地面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱日常任務(wù)，進(jìn)行傳熱計(jì)算；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性地理環(huán)境；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性，換熱器兩側(cè)的溫度，進(jìn)行判斷溫度計(jì)算，確立液體的判斷溫度物理性質(zhì)；計(jì)算出列管換熱器換熱器的平均值溫度差，并按照溫度差修正系數(shù)的基本概念，確立殼程數(shù)或調(diào)停升溫化學(xué)物質(zhì)或致冷化學(xué)物質(zhì)的終溫度。按照兩流體管換熱器的溫度差及方案設(shè)計(jì)要求，確立換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱液體的特性和方案設(shè)計(jì)工作經(jīng)歷，選擇總傳熱系數(shù)值；按照列管換熱器換熱器的總傳熱速率方程，剛開(kāi)始計(jì)算出換熱器的傳熱占地面積，并按照換熱器的根本規(guī)格型號(hào)或產(chǎn)品系列程度機(jī)械設(shè)備的型號(hào)規(guī)格進(jìn)行選擇。并按照原機(jī)械設(shè)備規(guī)范計(jì)算管殼壓力降，計(jì)算管殼側(cè)流量和氣體壓力。自我反思計(jì)算成果是否合理或考慮到制作工藝要求。假若氣體壓力不相符合要求，要調(diào)停出水量，確立管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計(jì)算氣體壓力，直到符合規(guī)定;計(jì)算了管殼式換熱器的總換熱指數(shù)值，并計(jì)算了管殼側(cè)的對(duì)流傳熱換熱指數(shù)值，確立了污垢摩阻，接著計(jì)算總換熱指數(shù)值，接著與數(shù)值進(jìn)行比較。