灌漿泵將膠結材料壓入裂縫中，通過凝結硬化起到修補裂縫的作用，從而恢復結構的整體性。

該方法適用于修補影響結構整體性或有防水、防滲要求的裂縫。

常見的灌漿材料包括水泥和化學材料，可根據裂縫的具體情況進行選擇。通常，水泥灌漿可用于寬度大于0.5毫米的裂縫；對于寬度小于0.5毫米或溫度收縮裂縫較大的裂縫，應采用化學灌漿。

水泥灌漿通常用于修復大體積混凝土結構。主要施工程序為鉆孔沖洗、堵漿、封堵、埋管、試水和灌漿。鉆孔采用風鉆或鉆孔機進行，孔距為1米-1.5米，除淺孔外，鉆孔軸線與裂紋成30-40°的斜角。在此過程中，由于混凝土施工工藝、施工環(huán)境或其他因素的影響，混凝土建筑物會出現(xiàn)各種裂縫。穿過裂紋表面的孔深度應大于0.5毫米。當有兩排或多排孔洞時，應交錯排列或呈梅花狀排列，但應防止沿裂縫鉆孔。

抗?jié)B性

抗?jié)B性是指材料抵抗各種有害介質進入內部的能力，是評價耐久性的重要指標之一。抗?jié)B試驗結果表明，未改性材料SC0在1.0兆帕的水壓下被刺破而滲水，而PMSC在1.0兆帕的水壓下能保持8小時不漏水。路基和底基層耐水性差，遇水軟化，強度降低，導致支撐力不均勻，在交通荷載的影響下，導致路面板和地基脫空。由于聚合物顆粒非常小，水泥漿體的孔隙可以被填充，材料的結構和組成得到改善，密實度得到提高，水的吸附和滲透受到阻礙，從而提高了抗?jié)B性。

作為自然界中的混凝土結構，它可能會遇到外界水、二氧化碳、硫酸鹽、鎂鹽等腐蝕性介質，與水泥石中的氫氧化鈣發(fā)生反應，導致硬化水泥漿體強度降低，界面粘結性能喪失，二次裂縫形成，修補失敗。因此，高質量的修補材料必須具有良好的耐腐蝕性。造成板材表面橫向裂紋的原因有很多:一是澆注穿孔板后未及時采取防曬防風措施造成塑性收縮，蒸發(fā)過快，未能保持水分。當灰骨料比大于10%時，浸泡在鹽酸、硫酸和冰醋酸等腐蝕性介質中的PMSC抗壓強度損失率明顯低于未改性材料，當灰骨料比等于25%時，強度損失率降低到未改性材料的7%~29%。

這種裂縫是在工程投入使用一段時間后才出現(xiàn)的。一般特點是:如果空心板支座是矩形梁，沿梁的長度方向會出現(xiàn)裂縫；如果空心板支撐是籃梁，沿梁的長度方向會有兩個裂縫。隨著時間的推移，這種裂縫會逐漸發(fā)展。產生裂縫的原因是目前樓板的設計幾乎是簡單支撐，支撐處一般不采用局部加固處理。因此，當樓板增加荷載時，樓板中較低的撓度將在支撐處產生較大的拉應力，從而在板端的支撐處產生裂縫。預防措施如下:地板接縫必須小心分層填充，以提高地板的整體剛度；由于斜截面抗裂性和抗剪強度不足，斜表面裂縫大多出現(xiàn)在梁的兩端。將鋼筋網沿梁長度放置在地板末端的支座處，以抵抗支座處的負彎矩。雖然梁端的裂縫不會危及結構的安全，但很容易造成滲漏，北方冬季會出現(xiàn)結露，造成梁端凍脹，加速破壞。同時也影響使用功能和視覺質量，這也應加強，其處理方法是取裂縫寬度，并清理所有松動部位，用細石混凝土填縫，表面抹水泥砂漿，加強養(yǎng)護防止開裂。

1.在修復承重構件的混凝土裂縫時，除按照規(guī)定適用的加固方法外，還應采用適當的加固方法修復因承載力不足而產生的裂縫。

2.經可靠性鑒定確認需要修復的裂縫，應根據裂縫的類型進行修復設計，并確定修復材料、修復方法和時間。

3.混凝土結構中的裂縫根據其形成可分為以下三種類型:

1)靜態(tài)裂紋:形狀、尺寸和數量穩(wěn)定且不再發(fā)展的裂紋。修復時，只需根據裂紋厚度選擇修復材料和方法。

2)主動裂縫:在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下，裂縫寬度不能保持穩(wěn)定，容易隨著結構構件的應力和變形或環(huán)境溫度和濕度的變化而張開和閉合的裂縫。修復時，應先消除原因，觀察一段時間確認穩(wěn)定后，再按照靜態(tài)裂紋的處理方法進行修復。如果不能完全消除原因，但已確認不會損害結構和部件的安全，則可使用具有彈性和柔韌性的材料進行修復。在嚴重的情況下，沿柱高間隔(300——1200毫米)出現(xiàn)橫向裂紋。

3)仍在發(fā)展的裂縫:其長度、寬度或數量仍在發(fā)展但將在一段時間后結束的裂縫。這種裂縫在停止發(fā)展后應該修補或加固。