鍋爐加藥裝置是一種新型的敞開式循環(huán)供水系統(tǒng)，它相比較其它的設(shè)備更加的節(jié)約用水，將污染物降到很少，其原理也很明確，工藝原理：

　　1、鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是熱不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

　　2、鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過嚴格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進入爐水，如果不對這部分進行處理，也會結(jié)垢對鍋爐安全運行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是為適宜處理方法，生成物（堿式磷酸鈣）是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

現(xiàn)如今自動化越來越普及，全自動加藥裝置也獲得了普遍的應用機會，當我們購買了一臺新的設(shè)備，在它安裝完成后我們不能立馬打開使用，需要進行使用前的調(diào)試，調(diào)試方法：

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應將進水管上的閥門打開）。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。

　　我們之所以要求大家給全自動加藥裝置進行調(diào)試，是為了保證設(shè)備可以正常的運行，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱藏故障并可以及時的解決，減少運行過程中故障。所以全自動加藥裝置的調(diào)試我們不能忽視。

　　在當下的所有工業(yè)行業(yè)中都會用到一體化加藥裝置，加藥裝置的主要作用就是為了有效完成投藥、輸送液體以及攪拌的工作，來滿足各大工業(yè)行業(yè)的工作需求加藥裝置又叫作加藥系統(tǒng)和加藥設(shè)備，它可根據(jù)不同場合的使用需求分為很多不同的類型。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

       將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。為了在水質(zhì)變化的情況下達到效果，需要對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此加藥裝置采用了先進的自動控制方式來控制全自動加藥裝置的加藥量。