濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家

   輪碾機(jī)按操作方法分連續(xù)式輪碾機(jī)（加料、卸料連續(xù)進(jìn)行）和間歇式輪碾機(jī)（加料、卸料間歇進(jìn)行）。輪碾機(jī)的使用注意事項(xiàng)及其保養(yǎng)要點(diǎn)輪碾機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

   1、請(qǐng)確定設(shè)備支持的驅(qū)動(dòng)電壓，使用正確電壓運(yùn)行；

   2、請(qǐng)勿濕手操作，以免意外發(fā)生；

   3、待機(jī)狀態(tài)下，請(qǐng)關(guān)閉設(shè)備電源，防止意外發(fā)生，長(zhǎng)期不使用，可拔掉電源線；

   4、使用前請(qǐng)確定設(shè)備已添加潤(rùn)滑油，齒輪在沒(méi)有潤(rùn)滑條件下長(zhǎng)時(shí)間工作磨損極大；

   5、除運(yùn)行模式的參數(shù)外，請(qǐng)勿對(duì)變頻器其他參數(shù)、程序、電路進(jìn)行擅自修改；

   6、請(qǐng)勿給輪碾機(jī)裝填物料和研磨球，防止物料濺落行星盤(pán)上或油槽內(nèi)，研磨完后及時(shí)清理工作室散落的粉塵；

   7、放置好輪碾機(jī)后，請(qǐng)將壓桿壓緊并緊好螺絲，以避免輪碾機(jī)被甩出的危險(xiǎn)；

   8、使用中輪碾機(jī)轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，并注意控制壓桿按壓的力度，以免碎裂，運(yùn)行時(shí)請(qǐng)勿打開(kāi)設(shè)備翻蓋；

   9、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)聲音異常，請(qǐng)立刻停止運(yùn)行，及時(shí)處理解決。濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家

      輪碾機(jī)按工藝用途分濕磨輪碾機(jī)（可處理含水量超過(guò)15—16%的原料），干磨和半干磨輪碾機(jī)（在物料含水量為10—11%以下時(shí)使用），破碎與拌合輪碾機(jī)（對(duì)不同組分的物料破碎和拌合同時(shí)進(jìn)行）加蓋子，攪拌干料，可以很好的起到防塵。輪碾機(jī)按操作方法分連續(xù)式輪碾機(jī)（加料、卸料連續(xù)進(jìn)行）和間歇式輪碾機(jī)（加料、卸料間歇進(jìn)行）。輪碾機(jī)按碾輪材質(zhì)分鐵質(zhì)輪碾機(jī)和石質(zhì)輪碾機(jī)。濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家

       改進(jìn)輪碾機(jī)入料端和磨頭密封。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5毫米的間隙，擋圈外加一塊用螺釘與密封擋圈擰緊的壓板。安裝進(jìn)料斗時(shí)要注意輪碾機(jī)進(jìn)料斗的安裝位置退開(kāi)200毫米，讓出加長(zhǎng)節(jié)螺旋筒的長(zhǎng)度。把接料管內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，瑞光建議在輪碾機(jī)倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被輸送走，要杜絕物料在輪碾機(jī)倒圓錐處滯留與返料現(xiàn)象。同時(shí)把下料溜子加長(zhǎng)150~200毫米，使物料遠(yuǎn)離密封口，不再滯留。將輪碾封裝置改為迷宮式密封，可以減輕毛氈的磨損。濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家

濕碾機(jī)故障分析：根據(jù)濕碾機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠濕碾機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)濕碾機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。排除濕碾機(jī)齒輪斷齒有效措施： 濕碾機(jī)主傳動(dòng)齒輪裝配技術(shù)要作相應(yīng)調(diào)整：按齒輪副中心距的偏差范圍調(diào)整兩齒輪的軸心距，保證兩輪間的齒頂間隙和齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙用壓鉛的方法進(jìn)行測(cè)量；調(diào)整兩齒輪軸線的平行度，使齒寬方向上著色檢查后的接觸斑點(diǎn)印痕居中；修復(fù)濕碾機(jī)由于斷齒損傷的大齒輪齒面，將齒部飛濺潤(rùn)滑改為噴淋潤(rùn)滑。濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家