換熱器設計的基本原則是不能為了設計而設計，設計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果，所以設計的目標應該和使用運行目標保持一致，設計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設備達到和設計保持目標一致。在機械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。合理設計的重要任務之一是必須正確的分析換熱器的操作條件，使得換熱器的預期效果盡量接近實際施工效果。

技術性能

1. 輸入電源：三相五線制 AC380V±10% 50Hz

2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～ 40℃；相對濕度＜85%(25℃)；海拔＜4000m

3. 裝置容量：＜4kVA

4. 套管式換熱器：換熱面積0.14m2

5. 螺旋板式換換熱器：換熱面積1m2

6. 列管式換熱器：換熱面積0.5m2

7. 釬焊板式換熱器：0.144m2

8. 電加熱器總功率：＜3.5kW

   要想知道換熱器的加熱方式，首先我們要了解水蒸氣加熱方法都有哪些分類。水蒸汽加熱法亦可分為直接加熱與間接加熱兩種。

直接蒸汽加熱使蒸汽直接通入被加熱液體中，因冷凝而生成的冷凝水則與液體混合。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會使用硅酸鋁的耐火纖維進行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。間接加熱系使蒸汽與被加熱的流體為一傳熱壁所隔開，則冷凝水不致與被加熱的流體混合。顯然，只有當液體不與水發(fā)生反應，或雖為水所稀釋但不致影響其品質時，才可采用直接蒸汽加熱。

   換熱器的直接蒸汽加熱設備有三種類型：1.開口管蒸汽加熱器 此為簡單的一種，開口蒸汽管通入被加熱的液體內。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。2.鼓泡式蒸汽加熱器 蒸汽由裝于器底盤管或環(huán)管上的小孔鼓泡而入于液體，同時發(fā)生攪拌作用。除盤管外，也可使用若干平行的直管作為鼓泡管。3.無聲蒸汽噴流加熱器 蒸汽噴流將液體自側面小孔引入加熱器噴嘴。由于蒸汽和液體在噴嘴內直接混合，發(fā)生于上述二種形式的嘈聲幾乎完全消失，故稱無聲蒸汽噴流加熱器。在直接蒸汽加熱器的操作中，一般在蒸汽管上裝一單向閥，故雖當蒸汽管中的壓強降低時，液體亦不致被吸入蒸汽管內。

   目前換熱器被廣泛使用在運輸用動力裝置中，換熱器技術上的完善程度，我們通過外形尺寸體積、重量、換熱能力、能耗來表示，在運輸用動力裝置中對換熱器的主要要求是：換熱器體積盡量小、重量盡量輕、換熱能力盡量大、換熱能耗盡量小。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發(fā)，時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。顯然同時滿足這些要求是比較困難的，因此必須尋求ｚｕｉ佳的方案才能得到想要的效果。

   如何減小換熱器的尺寸和重量，我們提出了換熱器的熱負荷、流體阻力、工程質量和工作壓力等技術指標，需要根據(jù)這些前提條件，來制定換熱器的新設計思路。若遇嚴寒天氣，高滬長期休風，煙氣人口溫度低于10℃，應按熱管運行撓爐。如何提高換熱器的換熱能力和降低換熱能耗，需要強化散熱器散熱的方法，大幅度增加單機功率，提高換熱器的效率，強化工作過程，提高換熱器單位體積的功率?？偨Y來說，就是設計更加完善的換熱裝置，來得到更高的生產效率。