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大慶帶鋼開卷校平機(jī)誠(chéng)信企業(yè)推薦「多圖」

發(fā)布時(shí)間:2021-10-22 06:07  

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校平機(jī)出廠前的微調(diào)整有哪些步驟呢?下面,我們就一起來(lái)看一下這些步驟。   1、將板料從校平機(jī)牽引輥方向倒入,出板后視板材平整情況進(jìn)行微調(diào);對(duì)六重式鋼板校平機(jī)必須保證工作輥和支撐輥的輥面硬度有一個(gè)差值?! ?、如果板材呈現(xiàn)上翹現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)整校平機(jī)后手輪向上旋轉(zhuǎn)1-2圈;  3、如果板材呈現(xiàn)下彎現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)整校平機(jī)后手輪向下旋轉(zhuǎn)1-2圈;  4、如果板材呈現(xiàn)校不平現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)整校平機(jī)前手輪向下旋轉(zhuǎn)1-2圈,后手輪應(yīng)同時(shí)向下旋轉(zhuǎn)1-2圈;  5、如果板材呈現(xiàn)橫向上翹現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)整校平機(jī)上支輥調(diào)節(jié)螺栓,左右兩側(cè)向下調(diào)整1-2圈,中間支承輥向上松動(dòng)1-2圈;  6、如果板材呈現(xiàn)橫向下彎現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)整校平機(jī)上支輥調(diào)節(jié)螺栓,左右兩側(cè)向上調(diào)整1-2圈,中間支承輥向下松動(dòng)1-2圈;  7、校平機(jī)牽引輥氣缸壓力要調(diào)整在2-2.5MPa,防止板材因壓力過(guò)大產(chǎn)生壓痕。   




   輥式板材矯正機(jī)是利用材料的“包辛格效應(yīng)”,對(duì)板材進(jìn)行多次正反彎曲,使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺剩⒔K將其矯平   2 校平機(jī)的原理   校平機(jī)設(shè)置有上壓模和下壓模,其中上壓模固接在液壓缸的推桿上,液壓缸缸體固定在支撐架上,在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水路,該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?;蛳聣耗5纳稀6欧簤盒F綑C(jī)通過(guò)矯平間隙控制裝置監(jiān)測(cè)到矯平間隙增大后,通過(guò)液壓缸施加一個(gè)反向作用力來(lái)保證校平間隙的恒定。從校平機(jī)入口開始的至少前5個(gè)輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機(jī)的相同,并且從校平機(jī)入口開始的至少后5個(gè)輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機(jī)的相近,并且有優(yōu)勢(shì)的是,校平機(jī)中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時(shí),避免雜質(zhì)對(duì)刀具或刀坯的侵蝕,從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì),避免了冷卻油的污染   


山東博興縣福旺機(jī)械廠創(chuàng)建于1997年,專業(yè)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造金屬光板的裁剪機(jī)工設(shè)備,為拓展的要求,于2007年在山東省博興縣店子工業(yè)園新建生產(chǎn)基地占地150余畝。

   本廠專業(yè)制造、冷板、熱板、不銹鋼板的開卷、矯平、剪切、縱剪分條生產(chǎn)線及卷板機(jī)等產(chǎn)品。





   校平機(jī)輥軸的質(zhì)量直接影響到這個(gè)校平機(jī)的校平質(zhì)量及使用壽命。很多設(shè)計(jì)精巧的校平機(jī),就是因?yàn)檩佪S取材和熱處理工藝不當(dāng),造成輥軸很快就磨損,致使校平機(jī)不能使用,所以必須重視輥軸的材料及加工工藝。軸承鋼GCr15能承受高壓而集中的周期交變負(fù)荷,由于存在轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)產(chǎn)生極大摩擦的情況下,有高而均勻的硬度和耐磨性、較高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度、足夠的韌性,有一定的抗蝕能力,因而常用來(lái)做輥軸的材料。在強(qiáng)度允許條件下,選用小直徑輥軸、減小節(jié)距和增加輥數(shù),可以加大板料拉力,使板料往復(fù)變形的次數(shù)增加,從而達(dá)到較高的校平質(zhì)量。較典型的加工工藝如下:鍛打——等溫退火(球化)——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——中頻淬火(淬硬層深4~5毫米)——粗磨)——時(shí)效處理(消除內(nèi)應(yīng)力)——精磨。

  經(jīng)過(guò)這樣加工后的校平機(jī)輥軸具有較高的強(qiáng)度,其表面硬度為HRC61—63,采用中頻淬火,使硬層為4~5mm,遠(yuǎn)比高頻淬火深,以利于輥軸軋毛后磨光繼續(xù)使用。經(jīng)時(shí)效處理后,消除了內(nèi)應(yīng)力,使輥軸不易變形。