在壓力加工中，鍛造是生產(chǎn)毛坯或零件的主要方法。將金屬坯料放在鐵砧上，用沖擊力或壓力使其自由變形獲得所需形狀的成形方法稱(chēng)為自由鍛造。自由鍛時(shí)坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來(lái)保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱(chēng)為模鍛。與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。

鍛件工藝規(guī)程主要的類(lèi)型：

(1)工藝規(guī)程。它僅適用于一個(gè)圖號(hào)或工藝相同的幾個(gè)圖號(hào)鍛件《其中，有制造鍛件的完整工藝流程，除少數(shù)工序可按專(zhuān)門(mén)文件進(jìn)行加工外，其它工序均有金部工作內(nèi)容。

(2)通用工藝規(guī)程。它適用于多種鍛件，而且一般都是鍛造工藝過(guò)程中的某些非鍛壓工序用的。當(dāng)它用于不同鍛件時(shí)，除工藝參數(shù)不同外，其它并無(wú)明顯差別。如化學(xué)銑切、吹沙等工藝規(guī)程均屬此類(lèi)。

冷鍛的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）鍛件材料不易產(chǎn)生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化（應(yīng)變硬化），可使強(qiáng)度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問(wèn)題降至較低程度。

（6）不需要加熱費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。

缺點(diǎn)：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對(duì)后續(xù)的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

（4）金屬晶粒會(huì)發(fā)生變形或破碎。

（5）加工過(guò)程中的方向性可能不利于日后的產(chǎn)品使用。

軸瓦是平鍛機(jī)滑動(dòng)軸承中的滑動(dòng)部件,也叫“軸襯”。安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部,曲軸箱的曲軸上,起到潤(rùn)滑與減少摩擦作用。曲阜市苗孔工礦配件廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)平鍛機(jī)機(jī)軸承套、銅軸瓦；主要材質(zhì)有

1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來(lái)制造中等載荷和轉(zhuǎn)速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件。

2、ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強(qiáng)烈摩擦的零件，如連桿銅套、齒輪、蝸輪等。