對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。

在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明，將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。

影響壓鑄模具的運(yùn)用壽命的是壓鑄材料，目前市場(chǎng)中又有良多的劣質(zhì)材料，準(zhǔn)確選擇材料成為廠家們進(jìn)步市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段，材料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠家在選擇資料時(shí)要留意哪些方面呢？

假如出產(chǎn)的零件產(chǎn)量很大、外形尺寸不變的話，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類材料能進(jìn)行低真空外表強(qiáng)化處置，如許就進(jìn)步了模具的耐費(fèi)用。 關(guān)于外形復(fù)雜、精度要求高并且制造周期長(zhǎng)的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產(chǎn)物，它們的加工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越模具的資料費(fèi)用，因而要選用高功能的資料制造。

要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件，進(jìn)行定時(shí)重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)。如：頂出導(dǎo)向部件是否能夠確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出順利。若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)。

完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具的表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向等部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具，軸承部位和彈簧的保護(hù)，以確保其始終處于工作狀態(tài)。

要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。重點(diǎn)防止模具外表銹蝕，選用一種適合、、專業(yè)的防銹油就尤為重要。

在生產(chǎn)過(guò)后，仔細(xì)清除模具殘余注塑原料，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑原料及其他沉積物，然后風(fēng)干。

總之，好的操作習(xí)慣以及保養(yǎng)工作，是防止注塑模具水路水道生銹影響生產(chǎn)，的方法。

沖壓模具作業(yè)時(shí)要接受沖擊、振蕩、沖突、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下作業(yè)（如冷揉捏），作業(yè)條件雜亂，易發(fā)作磨損、疲憊、開(kāi)裂、變形等表象。因而，對(duì)模具作業(yè)零件資料的需求比一般零件高。

因?yàn)楦黝悰_壓模具的作業(yè)條件不一樣，所以對(duì)模具作業(yè)零件資料的需求也有所區(qū)別。

1.沖裁模資料的需求

關(guān)于薄板沖裁模具的作業(yè)零件用材需求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁 模除了 需求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具開(kāi)裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的開(kāi)裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和耐性。

2. 拉深模資料的需求

需求模具作業(yè)零件資料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強(qiáng)耐性以及較好的切削加工功能，并且熱處理時(shí)變形要小。

3. 冷揉捏模資料 的需求

需求模具作業(yè)零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為防止沖擊折斷，還需求有必定的耐性。因?yàn)槿嗄髸r(shí)會(huì)發(fā)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性