地下水和表面積水過多，就容易產(chǎn)生基軟化，導(dǎo)致工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。3.保持窯爐內(nèi)部有較好的通風(fēng)條件在冬季或者不生產(chǎn)的時候，應(yīng)將窯爐內(nèi)完全清空，在較好的通風(fēng)條件下，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產(chǎn)生傷害。4.注意養(yǎng)護(hù)窯爐上的金屬管道在長期高溫和潮濕的生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)的時候，應(yīng)詳細(xì)檢查，對各部位要進(jìn)行防腐處理，以免損壞不能使用。影響窯爐的正常生產(chǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

協(xié)助主管指導(dǎo)班組人員改善工作；舉行班組人員會議；把握每一個機(jī)會，以強(qiáng)化每一個作業(yè)人員的成本意、產(chǎn)量意識、質(zhì)量意識9)安全事務(wù)：監(jiān)督作業(yè)人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作、執(zhí)行安全操作規(guī)程；展開事故調(diào)查，進(jìn)行事故分析，吸取教訓(xùn)。5.2生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備控制措施在燒結(jié)磚生產(chǎn)線常態(tài)情況下，制約產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備，分別是破碎設(shè)備、皮帶機(jī)運(yùn)輸設(shè)備、真空擠出機(jī)和窯爐熱工設(shè)備的調(diào)控。窯爐(1)破碎機(jī)提高產(chǎn)量的措施顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)是燒結(jié)磚廠的破碎生產(chǎn)線中常用的粗破、細(xì)破設(shè)備，其生產(chǎn)能力直接影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1)千燥室“0壓”點的位置：一般應(yīng)將“0壓”點穩(wěn)定控制在距離進(jìn)車端為干燥室總長度的2/3左右的位置。例如，現(xiàn)在常規(guī)設(shè)計的46m、6.9m窯爐干燥室大約長度為79.1m，有效車位17個車位的干燥室，其“0壓”點可控制在9~11車位前后。由于磚廠自身原料性質(zhì)的差異，“0壓”點的具體位置可通過實驗確定。“0壓”點確定之后，只要原料的性質(zhì)沒有變化，就不要隨便改變其位置。因為“0壓”點前移，會使排潮溫度提高，易產(chǎn)生磚坯急干裂紋 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

陶瓷纖維隔熱層使用硅鋁質(zhì)纖維，在施工狀態(tài)下其厚度為39mm。陶瓷纖維層密度為0.1g/cm3~0.13g/cm3，與不定形耐火材料的1.75g/cm3~1.90g/cm3相比，低1/10。隨陶瓷纖維隔熱層厚度增厚，窯外殼金屬板表面溫度隨之降低。由于陶瓷纖維隔熱層輕質(zhì)，耐火隔熱壁整體質(zhì)量減輕，也便于施工。所用陶瓷涂層金屬網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)、尺寸1.2mm×7mm×14mm的網(wǎng)眼鋼板網(wǎng)，是在板表面涂覆硅鋁質(zhì)陶瓷涂材而成。涂覆陶瓷材的方法是取30%~35%、15%~20%，其余為黏土，以固體總量計，摻20%的水，再添加適量的硅酸鈉和有機(jī)粘結(jié)劑，拌成涂劑，涂以網(wǎng)眼鋼板表面 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制