怎樣提高軸承無心磨床精度

一、各部件的連接處做好刻度，然后將機床分系統(tǒng)的拆開1砂輪系統(tǒng)2砂輪修整系統(tǒng)3導(dǎo)輪系統(tǒng)4導(dǎo)輪修整系統(tǒng)5液壓系統(tǒng)6潤滑系統(tǒng)，各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失。

二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時做一個內(nèi)孔75正2絲.外徑110負2絲的同心套，用同心套來調(diào)整機床的主軸與機床的外殼同心，還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動。我國磨床制造廠應(yīng)跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。

三、檢查修整器和油缸脫開，用手拉修整器要來回自如，不得有輕重;用手左右晃動不得有間隙，不行配刮。

四、和檢查砂輪一樣處理導(dǎo)輪的軸和軸瓦，然后用同心套調(diào)整機床的導(dǎo)軸，保證軸的橫向間隙在0.002MM以內(nèi)不得有軸向傳動.開車后不得有不正常的噪音

五、潤滑系統(tǒng)是保護砂輪軸的就象人的心臟保護大腦一樣特別重要1對系統(tǒng)進行拆洗后裝好，2連接砂輪試一下切斷油路看機床是不是會保護。

數(shù)控無心磨床如何做到進刀準確？

下微調(diào)進刀套管位置偏移或松動，都會導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉(zhuǎn)動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象。

手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。（介紹數(shù)控內(nèi)圓磨床7個特別需要注意的結(jié)構(gòu)）

這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理，對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進刀的準確率。

無心磨床尺寸調(diào)整裝置

（1）一般性裝置：無心磨床通磨切入狀態(tài)下，工作臺處于靜止狀態(tài)。工作臺向前或向后移動小量，即是所謂的尺寸補正。因為工作臺常常有數(shù)噸重的關(guān)系，有時則需要0.1um的極微小補正。（無心磨床）

（2）工作臺的切入，多采用（滑動導(dǎo)軌面），雖然可以達到抑制振動的目的，但是同時也讓極微小補正變得困難。伺服馬達按照定位指令驅(qū)動進給機構(gòu)的螺桿移動工作臺。但是由于超過導(dǎo)軌面的摩擦力的關(guān)系，定位機構(gòu)的彈性變形累計的反作用力，只有超過導(dǎo)軌面摩擦力以上的時候，工作臺才開始移動。至于4是磨削砂輪和調(diào)整輪的間隙保持在一定的狀態(tài)下把工件自砂輪切線方向推進的方法。

工作臺在臺階狀進給指令移動一定位置返回，工作臺的移動位置就無法正確的反應(yīng)定位指令指示位置。

采用摩擦小的導(dǎo)軌面可以改善移動精度，但是由于機械振動和研磨負荷變動的影響，連續(xù)研磨的工件尺寸差別增大的可能性較大。

（3）負荷補償機構(gòu)：負荷補償?shù)姆桨赣蓪m下博士提出，日進公司將該方案實際應(yīng)用。即使在滑動導(dǎo)軌面也能實現(xiàn)較高的尺寸精度。原理為檢出螺桿的作用的負荷力，對工作臺施加等比例的補償力。如此則螺桿的負荷推力近似為零?？者\轉(zhuǎn)自動循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環(huán)之間休止時間不應(yīng)超過1min。定位系統(tǒng)的彈性變形量也近似為零。（無心磨床）

（4）進給螺桿通過靜軸承支撐，正向的油壓槽的壓力作負荷推理檢出，壓力控制伺服閥則產(chǎn)生相應(yīng)比例的壓力，和工作臺相連的油壓缸提供相應(yīng)的補償推力。