粗準的挑選應(yīng)能確保加工面與非加工面之間的方位精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序供給精基準。所以為了便于定位、裝夾和加工 ，可選軸的外圓表而面為定為基準，或用外圓外表和孔一起作為定位基準。一套氣動裝置，如果不注意維護保養(yǎng)工作，就會過早損壞或頻繁發(fā)生故障，使裝置的使用壽命大大降低，在對氣動裝置進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)針對發(fā)現(xiàn)的事故苗頭，及時采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。用外圓外表定位時，因基準面加工和工作裝夾都對比便利，通常用卡盤裝夾。為了確保重要外表的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該外表為粗基準，而且要確保工件加工面與其他不加工外表之間的方位精度。     粗基準選用鑄造后的毛坯外圓。中間孔加工選用三爪自定心卡盤裝夾毛坯外圓，車端面、鉆中間孔。通常不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩頭中間孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準，先加工一個端面，鉆中間孔，車一端外圓，然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾另一端面，鉆中間孔，才干確保兩中間孔同軸。

　　一套氣動裝置，如果不注意維護保養(yǎng)工作，就會過早損壞或頻繁發(fā)生故障，使裝置的使用壽命大大降低，在對氣動裝置進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)針對發(fā)現(xiàn)的事故苗頭，及時采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。滾壓后，表面不粗糙了，降低了活塞桿運動時的摩擦損傷，因此也就提高了機器的整體使用壽命。因此，企業(yè)應(yīng)制定氣動裝置的維護保養(yǎng)管理規(guī)范，加強管理教育，嚴格管理。

　　維護保養(yǎng)工作的中心任務(wù)是保證供給氣動系統(tǒng)清潔干燥的壓縮空氣，保證氣動系統(tǒng)的氣密性，保證油霧潤滑元件得到必要的潤滑，保證氣動元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的工作條件（如使用壓力，電壓等），以保證氣動執(zhí)行機構(gòu)按預(yù)定的要求進行工作。

   我國的氣動工業(yè)雖然達到了一定規(guī)模與技術(shù)水平，但是與水平相比，差距甚大。通常不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩頭中間孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準，先加工一個端面，鉆中間孔，車一端外圓，然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾另一端面，鉆中間孔，才干確保兩中間孔同軸。我國氣動產(chǎn)品產(chǎn)值只占世界總產(chǎn)值的1.3%，僅為美國的1/21，日本的1/15，德國的1/8。這與10多億人口的大國很不相稱。從品種上看，日本一家公司有6500個品種，我國只有它的1/5。產(chǎn)品性能和質(zhì)量水平的差距也很大。

   氣動技術(shù)是以壓縮空氣為介質(zhì)來傳動和控制機械的一門專業(yè)技術(shù)。由于它具有節(jié)能、無污染、、低成本、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種機械和生產(chǎn)線上。過去汽車、拖拉機等生產(chǎn)線上的氣動系統(tǒng)及其元件，都由各廠自行設(shè)計、制造和維修。

?清洗時注意事項：

1、一般液壓系統(tǒng)清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕；

2、清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油液的溫度為（50-80）℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的；

3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物；

4、液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為（10-30）min;

5、在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)；

6、清洗時間一般為（48-60）小時，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定；

7、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止；