專(zhuān)為銹跡表面設(shè)計(jì)的除銹劑，富含緩蝕體系，除銹效果快捷顯著，使用后被洗物體表面潔凈光亮。

適用范圍：金屬因氧化、遇水浸泡而產(chǎn)生的銹漬。

使用方法：將本品視銹蝕程度使用原液或按比例稀釋后噴于銹漬表面，靜置2分鐘后用清水充分沖洗即可。銹漬嚴(yán)重的地方，建議涂抹原液用百潔布擦拭。

注意事項(xiàng)：1、除銹前必須先進(jìn)行除油操作，再進(jìn)行除銹； 2、為達(dá)到更好的除銹效果，浸泡或噴涂前，先清除基材表面疏松浮銹、電焊渣、泥土、油污等，再用除銹劑做除銹處理。3、浸泡除銹時(shí)，如果浸泡槽底部有沉淀物，應(yīng)及時(shí)清除；當(dāng)除銹能力下降，可以酌情添加槽液體積10%的除銹劑，如此反復(fù)進(jìn)行，不必再加水稀釋。4、除銹劑靜置不使用時(shí)，請(qǐng)蓋好蓋子密封保存。根據(jù)使用比例，防銹劑的防銹時(shí)間可在1個(gè)月至1年內(nèi)達(dá)到防銹效果。

金屬零部件銹蝕問(wèn)題處理

　　1、油箱注油口生銹

　　原因調(diào)查：油箱注油口與箱體焊接處未經(jīng)磷化處理：部分廠家磷化后進(jìn)行焊接，易造成焊接處磷化層、鍍鋅層壞，導(dǎo)致銹蝕發(fā)生。

　　焊縫處未磷化造成銹蝕

　　解決方法：要求廠家將鍍鋅附件(如注油口等)焊接完成后，對(duì)油箱進(jìn)行整體酸洗磷化，同時(shí)對(duì)注油口處涂抹防銹油避免整機(jī)裝配后焊接處發(fā)生嚴(yán)重銹蝕。

　　2.油箱上下內(nèi)壁表面嚴(yán)重銹蝕

　　原因調(diào)查：酸洗磷化質(zhì)量不高，返修采用打磨、酸液擦洗等措施除銹，導(dǎo)致磷化膜嚴(yán)重壞;且在除銹后并未對(duì)處理處采取涂抹防銹油等措施。調(diào)試運(yùn)行時(shí)，由于油品中水含量較高，造成油箱內(nèi)壁上部易銹蝕。

　　解決方法：：杜絕采用機(jī)械打磨、酸液擦洗的方法除銹，個(gè)別銹點(diǎn)使用白布(不掉絨)蘸取四合一磷化液擦拭，并涂抹防銹油。如銹蝕較嚴(yán)重，則拋丸、重新酸洗磷化或者直接報(bào)廢。

?防銹劑的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

　　1、防止新銹和腐蝕產(chǎn)生，并抑制已有鐵銹和腐蝕蔓延；

　　2、可作為單獨(dú)的防銹涂料，不需要油漆；

　　3、可用作露金屬的底漆；同樣適于用作涂漆表面的保護(hù)層；

　　4、無(wú)毒、耐高溫的液體。干燥后形成一層透明的保護(hù)層，不裂縫、不脫落，不影響設(shè)備和表面的目視檢查。

　　5、獨(dú)特的深層滲透、無(wú)酸性配方使得該產(chǎn)品可以直接穿透鐵銹，在問(wèn)題根部發(fā)生作用，因此效果可發(fā)揮極效；

　　6、不導(dǎo)電；能明顯降低腐蝕和電解；

　　7、預(yù)防機(jī)器上各種形式的油漏，甚至能封住螺母、螺栓，防止其自由震動(dòng)。

　　8、涂?jī)蓪铀苑冷P劑，即使在惡劣的條件下也能持續(xù)提供長(zhǎng)達(dá)25年的保護(hù)。