雙層油罐是雙層結構， 在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間留有間隙， 即使內殼產(chǎn)生泄漏， 也能保證所容危險物僅在空隙中流動， 不會馬上溢出外界污染環(huán)境; 該罐配備泄漏檢測儀， 可24小時全程監(jiān)控， 一旦內部產(chǎn)生泄漏， 檢測儀會產(chǎn)生 蜂鳴警報， 保證用戶在時間停止使用， 從根源上杜絕了安全隱患的存在。  　　

          環(huán)保性  　　雙層油罐的外層 FRP 保證了泄漏物不會直 接滲漏污染土壤和水源， 保護了土壤和水的生態(tài) 環(huán)境。同時 FRP 外殼能夠充分保護內部鋼殼不 會受到外界的腐蝕。  　　

          普通單層油罐因為常年埋于 地下， 受到地下水氣的侵蝕而電解腐蝕， 所以使用 壽命很短， 根據(jù)所處環(huán)境只有 10 年左右的使用年 限， 并且油罐腐蝕后極易產(chǎn)生損裂， 導致內部物品 的泄漏; 而雙層罐外部的玻璃纖維外殼是經(jīng)過特 殊工藝噴射成型， 保證了外部的完全密封，不會有水氣進入內部產(chǎn)生侵蝕， 同時玻璃 纖維是絕緣體， 也不會產(chǎn)生電解腐蝕， 可保證雙層 油罐在通常環(huán)境下至少可保證安全使用 30 年。

罐區(qū)場地排水情況的檢查與評定

1、罐區(qū)場地地面應保持原設計所要求的豎向標高，且無局部凸起或凹坑，以利排出雨水。其標高的檢測評定方法；在與基礎頂面測點相同的方位上，在與散水相接的場地地面及防火堤內每50㎡
左右的面積上布置測點，測量各點的標高。各點的實際標高與原設計總平面圖的標高差應在±50mm以內。
2、防火堤內外的排水溝無阻塞，防火堤上的排水閥門開啟靈活可靠。

油罐滲漏檢查

1、沒有收發(fā)作業(yè)時，坑道、走道、罐室和操作間郵政氣味很濃，利用油氣濃度檢測儀，來判斷洞庫、掩體罐是否有不應有的由味，這也是檢查油罐滲漏的一種方法。
2、罐內油面高度有不正常下降。油罐長期滲漏，會減少罐內體積。所以定期準確測量罐內的變化，也是檢查油罐是否滲漏的一種方法。
3、罐身頂部漏氣時，油罐壓力計讀數(shù)較同種油罐低，嚴重時有漏氣聲。
4、罐身上部滲漏處往往黏結較多的灰塵，罐體儲油高度以下滲漏會出現(xiàn)黑點，或有油附著罐壁向下擴散的痕跡，甚至冒出油珠。
5罐身下部瀝青砂有被稀釋的痕跡，地面排水溝有不正常的油跡，地埋罐在雨天更為明顯。

臥式油罐設計制造和安裝概要

1、產(chǎn)品范圍和標準：

1.1 依據(jù)《臥式油罐》R11、R112圖集設計，應用于工業(yè)油庫和加油站等燃料油；

1.2 范圍：壓力為常壓，溫度為-19℃~200℃ 介質為燃料油（柴油、等）;

1.3《鋼制壓力容器》GB 150-1998 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T 4735-1997;

1.4《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T 4709-2000 《壓力容器無損檢測》 JB 4730-94。

2、油罐主要類型：

2.1 供油系統(tǒng)流程見圖表;

2.2 地上臥式油罐和埋地臥式油罐：5~100 M3加工制造圖，安裝圖、基本參數(shù)圖表;

2.3埋地臥式油罐操作井圖、油罐接管焊接型式圖、臥式油罐內部斜梯圖。

3、油罐容器的確定：

總容積量應根據(jù)運輸方式和供油周期等因素確定，火車船舶運輸，不小于20～30天消耗量；汽車運輸不小于5～10天消耗量；管道輸送不小于3～5天消耗量。辦公建筑，燃油設備的日運行時間取12～16小時；住宅賓館建筑，日運行時間取16～24小時。

4、現(xiàn)場安裝：

4.1油罐埋地頂部覆土厚度應不小于0.5m。周圍回填干凈沙子或細土，厚度應不小于0.3m；

4.2油罐操作平臺梯子選用單位統(tǒng)一考慮,埋地操作井是為埋地臥式油罐設計，兩者配套適用；

4.3對地下水位高的地區(qū)，選用者應對埋地臥式油罐采取錨固防浮措施；

4.4油罐可用于重質燃油，加熱器另行設計;埋地罐物料出口安裝底閥和連接等選用者考慮；

4.5應用避雷、防靜電、消防措施，內防腐應根據(jù)貯存介質確定，外壁防腐根據(jù)埋罐土質確定；

4.6通氣管管口應高出地面4m及以上，通氣管的公稱直徑應不小于50mm且應安裝阻火器。