濟南正陽換熱設備有限公司專業(yè)生產板式換熱器

   基于上述原因，不得不在鑄機停澆時間時把板式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開板式換熱器一片片清洗，在清洗過程中發(fā)現(xiàn)以下弊病。

       1、因為黃河工業(yè)水鈣、鎂離子比較高，在高溫下板式換熱器的工業(yè)水面結的垢比較硬，如果用鐵刷一片片刷，這樣工人的工作強度加大，而且板片經常會出現(xiàn)劃傷,刷后更容易掛垢；清洗效果不大。

       2、清洗時必須將換熱器拆開,在拆裝過程中容易損害墊片，常常出現(xiàn)因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象，連鑄設備水使用除鹽水冷卻，板式換熱器常常出現(xiàn)內漏現(xiàn)象，除鹽水竄入工業(yè)水中，增加除鹽水成本和板式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。

       3、經常拆卸板式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中，這樣金屬板極容易變形，當水流經板式換熱器時，會影響水流速度，加劇板式換熱器的結垢與腐蝕，見圖1。板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。

       主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此，節(jié)能,換熱系數(shù)高，也極易結垢；同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全，因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產的正常進行。

濟南正陽換設備有限公司板式換熱器

密封失效

     1、密封墊片材料

     密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式：

     ①橡膠密封墊片材料在與流體接觸時，當某流體組份滲入橡膠，有時可萃取其中的可溶解物質，導致發(fā)生橡膠密封墊片的溶脹；

     ②鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發(fā)生應力腐蝕開裂。

     ③在某些條件下，特別是高溫下，彈性資料會分解并釋放出化學物質，而這些物質自身會腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會釋放氧裝配該板式換熱器后，發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物,其原因除板片腐蝕外。可拆式板式換熱器使用時出現(xiàn)泄漏。腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色堆積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。

常見運行故障的診斷及處理

(一)運行狀況偏離工藝要求

新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數(shù)、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。

若板式換熱器開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如出現(xiàn)出：壓力降增大或減??；介質出口溫度上升或下降。

處理這種故障的辦法是：

1、檢查冷熱介質的入口參數(shù)與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數(shù)已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。