總體設計方案 設計依據(jù) 標識的設計依據(jù)如下幾方面： 企業(yè)對表達其經(jīng)營理念和定位的要求； 企業(yè)的人機信息交換流程（企業(yè)內(nèi)部的結構，往來關系）； 企業(yè)的室內(nèi)外建筑環(huán)境條件；

標識的表達方式；蝕刻標牌是指金屬標牌的圖片與金屬表面不在同一個表面，并以蝕刻的方式而制成。 標識的效果評價（由企業(yè)方?jīng)Q定） 企業(yè)標識導向分類原理； 標識設計的理論參考依據(jù)。 企業(yè)方（客戶方）可根據(jù)自身的情況與設計者交流，參照以往的工程案例，經(jīng)驗和其他參考 資料，整合出一個概念，其中包括用材、用色、效果、成本、節(jié)能，售后維護等多方位考慮。 有了一個清晰的目標就會使企業(yè)方（客戶），設計及承造方少走彎路程，效率顯著，并容易 使雙方能在一稿后即可進入一個更高層面思考、論證方案。

這就要選擇容易 再生和補償, 而蝕刻速率又容易控制的蝕刻液, 并 選用能提供恒定的操作條件和能自動控 制各種溶液參數(shù)的工藝和設備, 通過控制溶銅量、 PH 值、 溶液的濃度、 溫度及溶液流量 的均勻性（噴淋系統(tǒng)或噴嘴, 以至噴嘴的擺動）等來實現(xiàn)蝕刻速率的一致性。 3. 提高基板表面的蝕刻速率的均勻性 基板的上下兩面以及板面上各部位的蝕刻的均勻性, 皆決定于板表面受到蝕刻劑流 量的均勻性所影響。 在蝕刻的過程中﹐上下板面的蝕刻速率往往并不一致。5鍍前除油（加溫至60℃）泡浸5－10秒除油，烘干后要放在常溫除油劑中然后清洗檢查無印處是否全部親水。 一般來說﹐下板面的蝕刻速 率會高于上板面。

三、堿溶液的配制 1) 配制比例 (分析純) NaOH (g) : 1 : 純水 H2O(ml) 45 (約 2%)

2) 配制方法 a.開槽配制約 200 升堿液； b.稱取 4.4kg , 置于白色塑料筒中, 再量取約 195 升純水將其溶解。 3)配制堿液的注意事項: a.先將固體(NaOH)盡量搗碎, 再用適量純水溶解,后加入剩余的純水配成；突破性的蝕刻技術實現(xiàn)原子級的蝕刻精準性，從而推動摩爾定律發(fā)展。 b.整個過程中,需不停攪拌,盡可能不讓沉淀結塊； c.攪拌速度適中,不宜過快。 四、純水 a.用精密 PH 試紙(5.0~8.0)測試, PH=6.5~7.0 方可生產(chǎn)； b.開啟排水閥及進水閥正洗水質(zhì)電阻率(即混床電阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生產(chǎn)。