加氣混凝土設備的預加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體po裂和氣泡結構破壞，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產(chǎn)要求。 并且應該生產(chǎn)生產(chǎn)線。 生產(chǎn)周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個預熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求。

      模具箱是加氣混凝土砌塊設備生產(chǎn)中必不可少的工具。作為加氣混凝土砌塊設備配件，其在整個加氣砌塊設備生產(chǎn)線中的作用和價值非常重要。同時，整個加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中的模箱數(shù)量多。幾十甚至幾百。

     模箱分為模架和模板底板（側板），用于保持充氣塊漿料和通風，在切割部分，模具框架被移除 ，模具底板（側面））。蒸汽釜甚至加氣混凝土塊都完成了。

     從上面可以看出，模具箱已經(jīng)貫穿加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線。從漿料開始到氣體，到綠色的身體切割，然后蒸出水壺，你可以看到數(shù)字框。在使用模具盒時需要注意一些事項。為了防止加氣混凝土砌塊坯料與模框和模座粘合，進行一定的日常維護，保養(yǎng)和維護。

　     建筑用的磚塊多為粘土燒結或混凝土澆筑制成，其中混凝土澆筑制成磚塊的流程主要包括混凝土攪拌、成型、養(yǎng)護、碼垛。養(yǎng)護時，磚塊為一個托板僅放置一層磚塊，磚塊之間還存有間隙；碼垛時不僅要將同一層的磚塊整體緊密排放，還要將養(yǎng)護時的托板取出，而且還要根據(jù)出貨棧板的寬度碼放相對應規(guī)格（長、寬）的磚塊。而現(xiàn)有市面上有的磚塊碼垛設備很難一次性完成這些操作，多數(shù)需要經(jīng)過多道工序多臺設備方能解決，非常耗時耗人力。同時，因為工序設備多，碼垛過程中，磚塊難以整齊排列，容易導致zui終的磚垛歪斜、不整齊。抱磚機的出現(xiàn)解決了這一難題，使用抱磚機無需多臺機械設備分別作業(yè)，減少人工成本，而且磚塊碼垛緊密、整齊。

在加氣塊設備和激光切割和澆筑以后，根據(jù)輸送鏈條將模具送入原始室以開展原始汽體冷疑，室內(nèi)溫度為50-70℃，而且原始加溫時間為1.5-2鐘頭( 依據(jù)自然地理優(yōu)點，這能夠防止)加工工藝)，在原始提高以后，應用空氣壓力擴張器將模具架構和坯料一起懸架在激光切割臺子上，在該激光切割臺子上事先置放水壺的底版。 取下模胚。 水解酸化池塊機器設備自動切割機橫切面坯料，豎向激光切割，切削吐司面包頭，將模胚掛回模具車開展手動式清理和脫油，隨后將其掛在模具上的模具上開展 下一次澆筑，再加氣體隔板機器設備斷開后，中空體和水壺底版上的2個起重設備懸架汽車上。 在層中間支撐點雙層，而且?guī)灼ㄅ平M成在一起。 由加氣塊設備造成的坯料的角處廢棄物根據(jù)螺旋運輸機送至自動切割機周圍的廢漿攪拌裝置，并添加水以制取廢料漿，其在應用成份時應用。 高壓滅菌和高壓滅菌后，將高壓滅菌器和成品排序放到水壺前邊的停車線上，開啟高壓滅菌器門從水壺中取下，先用提升絞車將進行的轎車拉出水壺，隨后添加 打氣塊。 提前準備機器設備高壓釜的高壓釜用胡蘆拉進高壓釜開展維護保養(yǎng)。 車上的成品根據(jù)門式起重機起吊到成品庫房，隨后用電動叉車運往成品堆放場，空開和水壺底端被吊返回回到線。 清理后，拖盤被絞盤拉回。 轉到下一個周期時間。