回轉窯除塵的方式

回轉窯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高溫煙氣，經(jīng)吸塵罩匯入除塵干管，溫度達700℃，進入冷卻器降溫，經(jīng)袋式除塵器凈化，入風機經(jīng)排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風閥降溫，保證進入除塵器的溫度限制在一定范圍內(nèi)，捕集下的粉塵裝袋運出?？紤]含塵高溫氣體雖經(jīng)降溫，但溫度仍然會很高，易結露等因素。

回轉窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點。活性石灰生產(chǎn)設備適應礦山資源的綜合開發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。

以上均是回轉窯設備的性能的特色和優(yōu)勢，也是行業(yè)中得力的設備，是企業(yè)看好的設備，也是創(chuàng)造更高利潤收入的佳投資設備。歡迎選購考察！

若窯尾分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結皮嚴重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應逐步減少窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高，還可能使窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，造成系統(tǒng)結皮，窯內(nèi)結長厚窯皮甚至結圈，有時還原氣氛重時，造成熟料黃心f—cao高。窯內(nèi)通風及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應及時調(diào)整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機操作不當造成二次風溫低，則應對冷卻機進行調(diào)整，相應提高料層厚度，或是減小用風量。總之要具體情況具體分析，燒成溫度低時，不能一味增加窯頭用煤，結果可能適得其反。另外還要根據(jù)入窯生料的三個率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質(zhì)品種的變化，要提前做到心中有數(shù)，不斷提高操作上的預見性。

回轉窯托輪軸瓦發(fā)熱的原因及解決辦法

托輪是回轉窯的重要組成部分，承擔著回轉窯的部分重量的同時還和輪帶一起帶動回轉窯轉動，所有回轉窯托輪軸瓦經(jīng)常發(fā)熱，下面我們一起來看看回轉窯托輪軸瓦發(fā)熱的原因及解決辦法

托輪軸瓦發(fā)熱有以下主要原因 ：

1、循環(huán)水系統(tǒng)中斷或管路堵塞 ，這種情況發(fā)現(xiàn)后應立即進行處理。

2、傳導發(fā)熱是由于托輪裝置附近的窯筒體溫度過高時，通過輪帶將熱量傳遞給托輪。 這種情況可用以下方法制止溫度升高：

（2.1）開啟筒體冷卻風機降低筒體溫度

（2.2）托輪水槽放水冷卻托輪表面溫度

（2.3）用風機吹托輪裝置外殼，降低外殼表面溫度

3、輻射熱、窯筒體溫度較高時，可通過熱輻射將熱量傳遞給托輪，使之溫度升高。 這時應檢查托輪隔熱裝置是否完整，是否過薄，是否能有效隔熱。 增加隔熱層厚度，補充缺損部分，即可減少熱輻射。

4、托輪軸止推環(huán)與托輪軸瓦端面摩擦發(fā)熱正常情況下，托輪軸止推環(huán)與托輪軸瓦端面有一定的間隙，若托輪上下竄動量過大，就可使止推環(huán)與軸瓦端面摩擦發(fā)熱，在采取常規(guī)降溫的同時，應調(diào)回轉窯筒體的上下竄動量使止推環(huán)與軸瓦端面間有一定間隙，消除摩擦，若是窯頭側托輪，應讓窯上行帶動托輪上行，若是窯尾側托輪，應讓窯下行帶動托輪下行，此過程可用調(diào)整手動液壓擋輪接近開關的方法控制，為增加托輪上下行速度，可向托輪表面撒干灰，增加其與輪帶的摩擦力，若托輪溫度升得過快時，可采用換冷油，用壓縮空氣急吹等方法緊急處置。

回轉窯筒體振動的原因分析：

①回轉窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，托輪脫空；

②回轉窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；

③大齒輪接口螺栓松動或斷落；

④大齒輪彈簧鋼板和聯(lián)接螺栓松動；

⑤傳動小齒輪磨損嚴重，產(chǎn)生臺肩；

⑥傳動瓦軸間隙過大或軸承螺栓松動；

⑦基礎地腳螺栓松動。

回轉窯筒體振動的處理方法：

①正確調(diào)整托輪；

②調(diào)整大小齒輪的嚙合間隙；

③緊固或更換螺栓；

④更換鉚釘或緊固螺釘；

⑤鏟平臺肩或更換小齒輪；

⑥調(diào)整軸瓦間隙或緊固螺釘；

⑦緊固地腳螺栓。