平鍛機與熱鐓機區(qū)別

在外力的作用下使金屬坯料在模具內產生塑性變形并充滿模膛（模具型腔）以獲得所需形狀和尺寸的鍛件的鍛造方法。大多數(shù)金屬是在熱態(tài)下模鍛的，所以模鍛也稱為熱模鍛。與自由鍛相比，模鍛能夠鍛出形狀更為復雜、尺寸比較準確的鍛件，生產效率比較高，可以大量生產形狀和尺寸都基本相同的鍛件，便于隨后的切削加工過程采用自動機床和自動生產線。模鍛后的鍛件內部形成帶有方向性的纖維組織，即流線。選定合理的模鍛工藝和模具，使流線的分布與零件的外形一致，可以顯著提高鍛件的機械性能。但模鍛需要的模具，模具必須用優(yōu)良合金工具鋼制造，模膛形狀復雜，要求精度高，加工量大，生產周期長，價格昂貴。因此，模鍛一般適用于大批量生產，或用于批量雖不大，但對鍛件的形狀和性能有較高要求的場合。

使用液壓平鍛機的優(yōu)點有哪些

(1)優(yōu)點

1）傳動平穩(wěn) 在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設置液壓緩沖裝置，故不像機械因加工和裝配誤差會引起振動扣撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向；因此它廣泛地應用在要求傳動平穩(wěn)的機械上，例如磨床幾乎全都采用了液壓傳動。

2）質量輕體積小 液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，且體積和質量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質量的機器來說，是特別重要的。例如我國生產的1m3挖掘機在采用液壓傳動后，比采用機械傳動時的質量減輕了1t。

鍛壓機械的使用為什么如此頻繁？

     鍛壓機械所生產的鍛件在各個行業(yè)都有廣泛的使用，并且對于一些機械行業(yè)來說，如果沒有鍛件也就無法進行后續(xù)的生產，所以鍛件的重要性可想而知，而鍛壓機械也就會被頻繁的使用。

     雖然鍛壓機械能夠被頻繁的使用，但是在使用鍛壓機械的過程中我們還是要盡可能的避免長時間且不間斷的使用鍛壓機械，因為不間斷的使用鍛壓機械會導致鍛壓機械承受較大的壓力，其零部件在使用過程中也會被嚴重磨損。

     要想既能夠保證鍛壓機械使用，又能夠進行鍛件的充足供應的話，我們就要定期的對鍛壓機械進行保養(yǎng)，尤其是在保養(yǎng)的過程中，對磨損嚴重的部位進行格外的關注，以此來提高其使用壽命。