在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)沖擊載荷較大的工況，一般采用低碳高鉻鑄鐵(鋼)襯板;對(duì)沖擊載荷較小的工況，采用高碳的高鉻鑄鐵襯板，以便充分發(fā)揮材料的耐磨性能。如2.4%～2.65%C的Cr15襯板可用于尷4.2m以下磨機(jī)(一倉);2.65%～2.85%C的Cr20?Cr26襯板可用于尷4.2m以上磨機(jī);磨前有預(yù)粉系統(tǒng)如'輥壓機(jī) 水泥磨'時(shí)，平均球徑≤尷60mm，C含量可以再高些，可保證使用壽命(一倉)8～10年，二，三倉使用時(shí)間更長(zhǎng)。磨頭板可選用中(低)碳高鉻鑄鐵材料;出料篦板可選用中，高碳高鉻鑄鐵材料;分塊組合成的隔倉板可選用低碳高鉻鑄鐵材料。

高錳鋼襯板

高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝

高鉻白口鑄鐵被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一，廣泛用于造船、礦山、冶金、火力發(fā)電、水泥粉磨等行業(yè)中。熱處理是改善高鉻鑄鐵組織結(jié)構(gòu)的一種重要工藝，對(duì)改善高鉻鑄鐵材料的硬度、韌性和耐磨性均具有重要作用。集美大學(xué)輪機(jī)工程學(xué)院通過研究高鉻鑄鐵材料的組織與熱處理工藝條件之間的關(guān)系，獲取了泥漿泵葉片鑄鐵件的熱處理工藝。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況。也可做球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。

耐磨板用途：耐磨鋼板可用于破碎機(jī),裝載機(jī),挖掘機(jī),刀具,推土機(jī)挖斗及刀板,螺旋輸送機(jī)等耐磨損結(jié)構(gòu)件的制作.可采用氣割加工,進(jìn)行各種焊接.盡管鋼板的強(qiáng)度很高,但冷彎性能良好,可進(jìn)行冷加工成型