粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷，轉(zhuǎn)速相同時。所用導(dǎo)熱油的粘度較大，則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時粘度相近。導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行中有誘導(dǎo)、吸附、硬化和脫落等步驟的結(jié)焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導(dǎo)熱油焦，并影響其熱油爐的傳熱效果，也同時隔離了導(dǎo)熱油與金屬管壁的接觸，使這些酸不能腐蝕設(shè)備，由此可見控制導(dǎo)熱油酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。

在升溫和正常使用過程中，應(yīng)經(jīng)常認(rèn)真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導(dǎo)熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細(xì)深入逐段檢查，應(yīng)嚴(yán)格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。在正常供熱運(yùn)行中，導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應(yīng)該適當(dāng)打開旁路閥和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使?fàn)t溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應(yīng)立即打開冷油置換閥

導(dǎo)熱油爐多為盤管式爐，導(dǎo)熱油在爐管中裂解，爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦，會導(dǎo)致下面嚴(yán)重影響：

   ①、爐管表面溫度上升，由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多，有結(jié)焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結(jié)焦層較厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結(jié)焦層較厚的地方，導(dǎo)致爐管表面出現(xiàn)熱點(diǎn)，影響爐管壽命。

   ②、爐管的壓力損失增大，結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。

   ③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強(qiáng)度變劣，有時會發(fā)生爐管開裂事故。

導(dǎo)熱油泵,就是輸送溫度較高的油的泵,一般不用離心式的,那樣容易使熱油汽化,產(chǎn)生氣室,使泵的葉輪損壞.一般用螺桿式、齒輪式。

離心式、螺桿式、齒輪式區(qū)別如下：首先從泵的原理上可分為容積式泵和回轉(zhuǎn)式泵。它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，適合輸送不同質(zhì)的液體。

（1）、容積式泵是由于泵的容積變化來實(shí)現(xiàn)輸送液體的：如螺桿泵和齒輪泵；

（2）、回轉(zhuǎn)式泵是由于泵輪的回轉(zhuǎn)帶動液體來實(shí)現(xiàn)輸送的：如離心泵，它對液體質(zhì)要求不那么嚴(yán)格。