實際上真正造成人員失業(yè)的不是數(shù)控切割機，而是人們固步自封的一個理念，我們在進行相關(guān)的條件使用的過程當(dāng)中，肯定是需要考慮到這些機械制作和相關(guān)的材料制作的一個基礎(chǔ)的，如果不能夠滿足于我們對于這些材料的一個基礎(chǔ)性使用，那么基本上就會因為我們本身的一個使用范圍，從而造成較大的一個安全的隱患，這是非常不利于我們進行行業(yè)發(fā)展的一個基礎(chǔ)的一些條件，所以對于相關(guān)的條件操作人員的一個事業(yè)的問題，我們應(yīng)該客觀的來進行看待，那就是即使這些工具代替了人工，我們的社會也依然是需要人才的。       

      任何一個工具的出現(xiàn)都是為了更好的改善我們的生活，類似于數(shù)控切割機就是如此，它并不是為了搶那些機械傳統(tǒng)的工業(yè)的一個工作，而是為了使得我們生活變得更加的便利和便捷，當(dāng)然也會提供不少的程序設(shè)計崗位。

       數(shù)控切割機使用CNC系統(tǒng)跟隨切割軌跡，以在設(shè)定的切割圖形軌跡下完成整個切割操作。 但是，在實際應(yīng)用中，考慮到諸如鋼板的形狀，切割部分的尺寸以及鋼板的厚度和材料等各種因素，割炬應(yīng)該放在鋼板的什么位置? 通常，建議用戶在鋼板邊緣設(shè)計切割點。 考慮到火焰切割的預(yù)熱問題，將邊緣用作切割點將延長易損件的使用壽命。 同時，為了提高零件切割表面的質(zhì)量，在使用邊緣切割時，建議增加引線的長度以提高切割質(zhì)量。

       針對數(shù)控切割機誤差產(chǎn)生采取的措施 　　

     通過數(shù)控切割機下料件的誤差分析，我們可以采取具有針對性的措施來減少并降低誤差以提高切割加工精度。 　　

（1）在下料前，務(wù)必核對鋼板的規(guī)格和表面質(zhì)量，確保鋼板自身的變成誤差經(jīng)過矯平機校平后達到切割下料要求。 　　

（2）針對切割件所編制的切割程序，務(wù)必經(jīng)過過程優(yōu)化，并詳細分析切割流程，減少因為切割程序?qū)е碌匿摪鍩嶙冃?；為了減少因切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的誤差，在設(shè)置參數(shù)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照要求進行設(shè)置，從技術(shù)角度實現(xiàn)誤差控制。 　　

（3）遵守基本操作規(guī)程。嚴(yán)格要求操作遵守數(shù)控切割機操作規(guī)程，既是對操作人員的安全做出保證，也是維護數(shù)控切割機的重要措施，同時的是可以減少因為違反操作規(guī)程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度，必須杜絕這種行為。

        在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控全自動切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。