數(shù)控旋壓機(jī)如何防止模具加工變形？

數(shù)控旋壓機(jī)模具變形的原因往往是復(fù)雜的，只要分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防，模具的變形的情況是能夠減少也能夠控制的。一般來說，對(duì)精密復(fù)雜的數(shù)控旋壓機(jī)模具進(jìn)行熱處理變形可預(yù)防變形，具體方法有：合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)；對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理；對(duì)較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。數(shù)控旋壓機(jī)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚度不能太寬，形狀要對(duì)稱。對(duì)于較大的變形，數(shù)控旋壓機(jī)的模具應(yīng)掌握變形規(guī)則，并應(yīng)保留加工余量，復(fù)合結(jié)構(gòu)。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對(duì)于精密和復(fù)雜的模具，可以使用緩慢加熱，預(yù)熱和其它平衡加熱方法來減少模具熱處理的變形。

      旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。

      旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。

自動(dòng)旋壓機(jī)的工作原理

作為一種新技術(shù)，自動(dòng)紡紗機(jī)加工與傳統(tǒng)技術(shù)并行發(fā)展。

  自動(dòng)旋壓機(jī)是結(jié)合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環(huán)錠軋制，交叉軋制和軋制工藝特點(diǎn)，不需要切割先進(jìn)的加工技術(shù)，廣泛用于旋轉(zhuǎn)零件的加工。根據(jù)材料的塑性特性，將毛坯粘在芯軸上并相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，并選擇合理的紡絲參數(shù)。旋轉(zhuǎn)工具（滾子或其他形狀的零件）相對(duì)連續(xù)地供應(yīng)到心軸，進(jìn)而是先進(jìn)的塑料加工方法，其中一小部分工件受到變形壓力以抑制毛坯并逐點(diǎn)變形產(chǎn)生連續(xù)點(diǎn)逐漸形成工件。

  自動(dòng)旋壓機(jī)利用金屬的延展性，融合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環(huán)錠軋制，水平軋制和軋制的技術(shù)特征，實(shí)現(xiàn)了無切削的技術(shù)特性，具有高質(zhì)量，的特點(diǎn)。金屬制品的紡絲成型工藝。 1950年代后，強(qiáng)力紡絲技術(shù)得到了快速發(fā)展。該成型技術(shù)具有變形條件好，產(chǎn)品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，產(chǎn)品范圍廣，整個(gè)空心旋轉(zhuǎn)零件無縫等優(yōu)點(diǎn)。