回轉(zhuǎn)窯的主要作用是煅燒物料，將物料充分的氧化，從而達(dá)到更佳的化學(xué)反應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝的要求，通常在選礦生產(chǎn)線中的分級(jí)機(jī)和磁選機(jī)之后使用。根據(jù)煅燒的物料可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯等，根據(jù)物料性質(zhì)可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)兩種工作方式。3、用途不同：回轉(zhuǎn)窯又稱為煅燒窯，或轉(zhuǎn)筒烘干窯，主要是用于煅燒需高溫的原料，改變物料的性質(zhì)。如水泥廠鍛燒水泥熟料，冶金行業(yè)鋼鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳、鐵礦氧化焙燒等等，在工礦業(yè)領(lǐng)域，凡需焙燒的物料，都需回轉(zhuǎn)窯來完成。這是回轉(zhuǎn)窯的主要用途。對(duì)于一些物料要求溫度高的，一般都用回轉(zhuǎn)窯.回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)簡便，密封效果非常好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭的偏擺，窯頭正壓等工況都有很好的適應(yīng)性，可有效減少窯頭的漏風(fēng)，降低系統(tǒng)熱耗；減少窯頭飛砂，改善窯頭的工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；減少備件的磨損。

回轉(zhuǎn)窯對(duì)回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封裝置的規(guī)定是：密封性能好，并能融入窯體左右躥動(dòng)、溫度轉(zhuǎn)變而造成的長短伸縮式及軸向轉(zhuǎn)變，另外也要具備耐熱、耐磨損、構(gòu)造簡易、便于維護(hù)保養(yǎng)的性能。 回轉(zhuǎn)窯常見的密封裝置有：窯頭用的謎宮式密封裝置、窯尾用的石棉布內(nèi)孔磨擦式密封裝置、窯頭及窯尾均能用的石墨塊密封裝置，及其窯中上料處用的彈黃十字架橡膠帶密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯的密封日趨關(guān)鍵,它對(duì)提升回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)量減少熱耗擁有 立即的危害.大家都知道,回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓力下運(yùn)作.因?yàn)闇囟绒D(zhuǎn)變,窯體將熱漲冷縮;因?yàn)樽饔昧Φ纫馗G體將左右晃動(dòng);實(shí)際操作不善,窯體有時(shí)候會(huì)彎折.因此在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩中間需有優(yōu)良的密封裝置,不然很多冷氣從窯的首尾漏入,不僅危害窯內(nèi)自然通風(fēng),對(duì)水泥熟料鍛燒不好,并且減少廢氣溫度,危害暖風(fēng)器的熱交換器,另外提升窯尾排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)載.首尾溢料,既比較嚴(yán)重危害自然環(huán)境,亦提升料耗.

回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因?yàn)槲肜淇諝鈺?huì)增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會(huì)造成環(huán)境污染?；剞D(zhuǎn)窯雙柔式密封裝置的主要技術(shù)要求是：剛性體安裝精準(zhǔn)牢固，柔性體構(gòu)造緊湊耐用。制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)密，密封效果好。柔性密封材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。