機床導軌淬火成套設備

本設備是機床導軌淬火的成套設備。本設備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應加熱電源，整體設計的三維運動機構。

目前國內尚無機床導軌淬火成套設備。大型機床廠采用價格昂貴的進口設備，沒有進口設備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的專業(yè)化生產。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

抽油桿淬火調質線電源控制電路的主要特點

抽油桿淬火調質線電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調質線電源。

1技術指標

●啟動成功率可達

●整流功率因數(shù)大于等于0.92

●具有與需方上位機連接的溫度接口    

●具有內外轉換及自動手動轉換功能

●全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠

●具有過流、過壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發(fā)生任何故障均不損壞設備元器件

●三相進線不分相序，可任意連接

●操作簡便，決不會發(fā)生誤操做

●水溫監(jiān)控功能能有效地防止水溫過高造成設備損壞

高頻感應加熱電源對球墨鑄鐵進行淬火和回火熱處理

鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎的復雜的多元合金，其含碳量（質量分數(shù)）一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應加熱電源進行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。

1．淬火：球墨鑄鐵經高頻感應加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及良好的綜合力學性能，淬火溫度選擇在Ac1上限 (30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在保證能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細小針狀馬氏體及較好的綜合力學性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學性能大幅度降低。當存在過量自由滲碳體時，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。

2.回火：球墨鑄鐵回火時的組織轉變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應加熱電源淬火后采用高溫回火（500-600℃）即調質工藝在上應用廣泛，可獲得較高的綜合力學性能。

淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對工件的質量有著很大的影響。因此，我們在進行這兩種工藝時，一定要認真，仔細，以確保工件的熱處理質量。

中頻加熱設備淬火熱處理工藝應用!

中頻加熱設備憑借其特殊的加熱原理，，當前在機械加工行業(yè)當中非常受熱處理廠家的青睞。

中頻加熱設備應用在金屬淬火熱處理加熱時，針對不同材質的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應圈離工件的距離也要做稍微的調整。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設備正在工作時的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。

另外一種科學的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內，將工件材料的各種元素及期含量進行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。

以工件花鍵軸為例，當我們采用中頻加熱設備進行淬火時，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點：

1.工件材質可能有問題，可能材質含雜質多。

2.淬火時候工藝參數(shù)確定不合理。

3.可能出現(xiàn)的，就是感應圈制作不合理，造成的感應圈離工件遠近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。

4.檢查冷卻水路和感應圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。